粉料燃烧窑炉的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中，该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器控制，粉料输送装置连接有至少1个电动阀，电动阀连通有粉枪，所述粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括工控机，工控机的数据采集端连接有智能温度表，该智能温度表连接有温度传感器，该温度传感器设于窑炉内，同时，工控机的控制输出端分别连接送料变频器和电动阀。采用上述结构后，本实用新型专利技术所具有的优点是：能够根据需要，自动调节窑炉内部的平均温度和不同区域的燃烧温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃烧控制系统
，尤其是涉及ー种粉料燃烧窑炉的自动控制系统。
技术介绍
目前，出现了ー种燃烧粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)的窑炉。该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器控制。同时，粉料输送装置连接有若干个电动阀，电动阀连接有粉枪，粉枪设于窑炉内。这样，粉料经粉料输送装置、电动阀，最終从粉枪喷射出，在窑炉中燃烧。由于粉枪可以分为若干组，且每组位于窑炉的不同区域。这样，每组粉枪在电动阀的控制下，可以喷出不同量的粉料，从而使窑炉内部的不同区域得到的粉料量不同，进而不同区域可以具有不同的温度。同时，在送料变频器的控·制下，粉料输送装置可以为窑炉提供不同量的粉料总量。即，窑炉内部得到的粉料总量得到控制，从而使窑炉内部的平均温度得到控制。在此基础上，人们期待窑炉内部的温度控制能够更为自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉料燃烧窑炉的自动控制系统，它具有能够根据设定，自动调节窑炉内部的平均温度和不同区域的燃烧温度的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中，该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器控制，粉料输送装置连接有至少I个电动阀，电动阀连通有粉枪，所述粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括エ控机，エ控机的数据采集端连接有智能温度表，该智能温度表连接有温度传感器，该温度传感器设于窑炉内，同时，エ控机的控制输出端分别连接送料变频器和电动阀。所述エ控机连接有远程数据采集模块和模拟量输出控制模块，且远程数据采集模块采集送料变频器和电动阀工作数据，模拟量输出控制模块控制送料变频器和电动阀的エ作状态。所述远程数据采集模块和模拟量输出控制模块均通过RS485协议经RS-232/485与エ控机传输数据。所述智能温度表通过RS232网络协议经RS-232/485与エ控机传输数据。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是能够根据需要，自动调节窑炉内部的平均温度和不同区域的燃烧温度。本专利技术的粉料燃烧窑炉的自动控制系统形成DDC(Direct Digital Control)控制系统，该系统根据设定，エ控机随时监控窑炉内的平均温度和不同区域的温度。同时，エ控机随时监控送料变频器和电动阀的工作状态。接着，エ控机将传入数据和设定值进行比较，比较后及时调整送料变频器和电动阀的工作状态，从而使粉料输送装置输出不同的粉料总量、电动阀通过不同的粉料量，进而调节窑炉内的平均温度和各个不同区域的温度。以下结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明图I是本专利技术所涉及的粉料燃烧窑炉的结构示意图；图2是本专利技术的实施例的连接框图。图中1、エ控机；2、RS-232/485 ;3、智能温度表；4、温度传感器；5、窑炉；6、远程数据采集模块；7、送料变频器；8、模拟量输出控制模块；9、电动阀。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图I和图2所示粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中。该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器7控制。比如，粉料输送装置连接的动カ装置为变频电机，该变频电机的转速受送料变频器7的输出频率控制。粉料输送装置连接有至少I个电动阀9，电动阀9连通有粉枪，粉枪设于窑炉5内。该粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括エ控机I。エ控机I的数据采集端连接有智能温度表3，该智能温度表3连接有温度传感器4，该温度传感器4设于窑炉5内。即温度传感器4感知窑炉5内的平均温度和不同区域的温度，并将温度信息传输至エ控机I。同吋，エ控机I的控制输出端分别连接送料变频器7和电动阀9。S卩，エ控机I对送料变频器7的输出频率、电动阀9的开合大小进行控制。优化的，エ控机I连接有远程数据采集模块6和模拟量输出控制模块8。其中，远程数据采集模块6采集送料变频器7和电动阀9工作数据。所谓工作数据指的是送料变频器7的即时输出频率和电动阀9的即时开合大小。同时，模拟量输出控制模块8控制送料变频器7和电动阀9的工作状态。进ー步优化，远程数据采集模块6和模拟量输出控制模块8均通过RS485协议经RS-232/485 2与エ控机I传输数据，智能温度表3通过RS232网络协议经RS-232/485 2与エ控机I传输数据。本专利技术的工作原理I、调节窑炉内平均温度。温度传感器4感受到窑炉5内温度后，将平均温度信息经智能温度表3传输至エ控机I。エ控机I将该平均温度信息和设定的温度值进行比较。当窑炉5内的平均温度不同于设定的温度值，则エ控机I向送料变频器7发出增加或减小送料变频器7的工作频率的命令，从而加快或减慢粉料输送装置向窑炉5内输入粉料的速度。同吋，エ控机I及时监测送料变频器7的工作状态，如若送料变频器7的工作频率未达到设定值，则持续向送料变频器7发出增加或减小工作频率的命令。2、调节窑炉内不同区域的温度。位于窑炉5内不同区域的温度传感器4感受到该区域的燃烧温度后，将该燃烧温度信息经智能温度表3传输至エ控机I。エ控机I将该燃烧温度信息和设定的温度值进行比较。当该区域的温度不同于设定的温度值，则エ控机I向电动阀9发出加大或减小粉料通过量的命令，从而加快或减慢该区域的粉枪喷射出的粉料量。同时，エ控机I即时监测电动阀9的工作状态，如若电动阀9的开合程度未达到设定值，则持续向电动阀9发出增加或减小粉料通过量的命令。权利要求1.粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中，该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器(7)控制，粉料输送装置连接有至少I个电动阀(9)，电动阀(9)连通有粉枪，粉枪设于窑炉(5)内，其特征在干所述粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括エ控机(1)，エ控机(I)的数据采集端连接有智能温度表(3)，该智能温度表(3)连接有温度传感器(4)，该温度传感器(4)设于窑炉(5)内，同时，エ控机(I)的控制输出端分别连接送料变频器(7)和电动阀(9)。2.根据权利要求I所述的粉料燃烧窑炉的自动控制系统，其特征在于所述エ控机(I)连接有远程数据采集模块(6)和模拟量输出控制模块(8)，且远程数据采集模块(6)采集送料变频器(7)和电动阀(9)工作数据，模拟量输出控制模块⑶控制送料变频器(7)和电动阀(9)的工作状态。3.根据权利要求2所述的粉料燃烧窑炉的自动控制系统，其特征在于所述远程数据采集模块(6)和模拟量输出控制模块(8)均通过RS485协议经RS-232/485(2)与エ控机 (I)传输数据。4.根据权利要求I至3任一项所述的粉料燃烧窑炉的自动控制系统，其特征在于所 述智能温度表(3)通过RS232网络协议经RS-232/485(2)与エ控机(I)传输数据。专利摘要本技术公开了一种粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中，该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器控制，粉料输送装置连接有至少1个电动阀，电动阀连通有粉枪，所述粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括工控机，工控机的数据采集端连接有智能温度表，该智能温度表连接有温度传感器，该温度传感器设于窑炉内，同时，工控机的控制输出端分别连接送料变频器和电动阀。采用上述结构后，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料燃烧窑炉的自动控制系统，用于粉料燃烧窑炉中，该粉料燃烧窑炉包括粉料输送装置，该粉料输送装置的送料量受送料变频器(7)控制，粉料输送装置连接有至少1个电动阀(9)，电动阀(9)连通有粉枪，粉枪设于窑炉(5)内，其特征在于：所述粉料燃烧窑炉的自动控制系统包括工控机(1)，工控机(1)的数据采集端连接有智能温度表(3)，该智能温度表(3)连接有温度传感器(4)，该温度传感器(4)设于窑炉(5)内，同时，工控机(1)的控制输出端分别连接送料变频器(7)和电动阀(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仁绍，黄长胜，王建雄，
申请(专利权)人：佛山市沛沣科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：