燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器(1)，位于燃气混合器(1)上的燃气分火器(2)，位于燃气分火器(2)上的分火盖，其特征在于：所述燃气混合器(1)内部的燃气分配腔的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形。与现有技术相比，本实实用新型专利技术的优点在于：通过将燃气混合器的燃气分配腔制成周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形状，一来外形非常美观漂亮，二来，与燃气分火器安装定位的槽孔，可以直接打在燃气混合器的本体向内凹陷的部位上，而无需在燃气分配腔内设置定位柱，然后再在定位柱上打槽孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉头。
技术介绍
现有的燃气炉头，一般包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器，位于燃气混合器上的燃气分火器，位于燃气分火器上的分火盖，其中，所述燃气分火器上一般设置有位于中部的内环引射腔和位于外围的外环引射腔，所述分火盖包括设置在内环引射腔上的内环分火盖及设置在外环弓I射腔上的环形外环分火盖。现有的燃气混合器内部的燃气分配腔一般均为圆环形，外形不够美观，与燃气分火器定位时，需要在燃气分配腔内设置定位柱，然后在定位柱上打螺钉定位槽，生产时工艺太复杂。 并且，现有燃气炉头的外环引射腔数量少，燃气炉头使用过程中，燃气气流不够均衡、稳定，从而导致燃气燃烧不够充分。另外，分火盖一般是直接暴露在外的，在使用过程中，容易被油烟和烧菜厨余弄脏，因此，需要经常从燃气分火器上取出分火盖进行清洗，清洗干净后则需要重新将内环分火盖和环形外环分火盖安装在燃气分火器上，由于环形外环分火盖体积相对较大，而现有的环形外环分火盖与燃气分火器之间安装时，并没有定位限位结构，如果环形外环分火盖与燃气分火器安装不到位，使用时，会导致漏火等一些危险情况，同时环形外环分火盖在不正常安装位置长时间使用，容易变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种外形美观、安装定位轻松的燃气炉头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器，位于燃气混合器上的燃气分火器，位于燃气分火器上的分火盖，其特征在于所述燃气混合器内部的燃气分配腔的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形。所述燃气混合器上设置有内环进气口，与内环进气口连通的内环引射喷嘴座，夕卜环进气口，与外环进气口连通的四个按照“十”字对称设置的外环引射喷嘴座。外环四个喷嘴座，可使气流更加均衡、稳定，燃烧更加充分。所述外环进气口与所述四个外环引射喷嘴座之间通过呈“干”字型的通气管道连通。“干”字型结构比较简单合理，可简化生产工艺。所述内环引射喷嘴座和四个外环引射喷嘴座上均安装有引射喷嘴。所述燃气混合器上设置有四个按照“十”字对称设置的沉孔定位座，所述燃气分火器设置有四个分别与所述四个沉孔定位座相对应的定位柱。沉孔定位座可以直接设置在燃气混合器的本体与“桂花形”相对应的向内凹陷的部位上。上述结构，可使燃气混合器和燃气分火器的安装定位更好。所述燃气分火器上设置有位于中部的内环引射腔和位于外围的外环引射腔，所述外环引射腔设置有四个，分别与所述四个装有引射喷嘴的外环引射喷嘴座相对应，所述分火盖包括设置在内环引射腔上的内环分火盖及设置在外环引射腔上的环形外环分火盖，所述环形外环分火盖的内周壁上设置有向内凹陷的限位槽，所述燃气分火器上与所述限位槽相对应的部位设置有能卡入所述限位槽内的限位柱。所述限位槽和限位柱分别设有两个。所述燃气混合器与燃气分火器之间设置有隔气板，从而使本技术提供的燃气炉头具有二次进风功能。所述环形外环分火盖上设置有火孔，且所述环形外环分火盖上与炉架相对应的部位的火孔直径小于偏离炉架部位的火孔直径。与现有技术相比，本技术的优点在于通过将燃气混合器的燃气分配腔制成·周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形状，一来外形非常美观漂亮，二来，与燃气分火器安装定位的槽孔，可以直接打在燃气混合器的本体向内凹陷的部位上，而无需在燃气分配腔内设置定位柱，然后再在定位柱上打槽孔。附图说明图I为本技术实施例中燃气炉头的立体分解图；图2为本技术实施例中燃气炉头的俯视图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为本技术实施例中燃气炉头的侧视图；图5为本技术实施例燃气炉头中燃气混合器的俯视图；图6为本技术实施例燃气炉头中燃气混合器的立体图；图7为本技术实施例燃气炉头中燃气混合器的仰视图；图8为本技术实施例燃气炉头中燃气分火器安装立体图一；图9为本技术实施例燃气炉头中燃气分火器俯视图；图10为本技术实施例燃气炉头中燃气分火器安装立体图二 ；图11为本技术实施例燃气炉头中燃气分火器安装仰视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I 11所示的燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔19的燃气混合器1，位于燃气混合器I上的燃气分火器2,位于燃气分火器2上的环形外环分火盖3和内环分火盖4，以及设置在燃气混合器I与燃气分火器2之间的隔气板5。上述燃气混合器I内部的燃气分配腔19的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形，参见图5所示。燃气混合器I上设置有内环进气口 17，与内环进气口 17连通的内环引射喷嘴座12，外环进气口 18，与外环进气口 18连通的四个按照“十”字对称设置的外环引射喷嘴座11 ;所述外环进气口 18与所述四个外环引射喷嘴座11之间通过呈“干”字型的通气管道连通。所述内环引射喷嘴座12和四个外环引射喷嘴座11上均安装有引射喷嘴6。所述燃气混合器I上设置有四个按照“十”字对称设置的沉孔定位座14，所述燃气分火器2设置有四个分别与所述四个沉孔定位座14相对应的定位柱24。所述燃气分火器2上设置有位于中部的内环引射腔26和位于外围的外环引射腔25，所述外环引射腔25设置有四个，分别与所述四个装有引射喷嘴6的外环引射喷嘴座11相对应。所述分火盖包括设置在内环引射腔26上的内环分火盖4及设置在外环引射腔上25的环形外环分火盖3，所述环形外环分火盖3的内周壁上设置有向内凹陷的两个限位槽31，所述燃气分火器上与所述限位槽相对应的部位设置有能卡入所述限位槽内的两根限位柱21。所述环形外环分火盖3上设置有火孔，且所述环形外环分火盖3上与炉架相对应的部位的火孔直径小于偏离炉架部位的火孔直径，参见图4所示，本实施例中，环形外环分火盖3上与炉架相对应的部位设置三个小火孔，偏离炉架部位的火孔为一个一小间隔分 布。这样，可使火焰避开炉架，无红火，无积碳，燃烧更加充分。权利要求1.一种燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器(I)，位于燃气混合器(I)上的燃气分火器(2)，位于燃气分火器(2)上的分火盖，其特征在于所述燃气混合器(I)内部的燃气分配腔的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形。2.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于所述燃气混合器(I)上设置有内环进气口(17)，与内环进气口(17)连通的内环引射喷嘴座(12)，外环进气口(18)，与外环进气口(18)连通的四个按照“十”字对称设置的外环引射喷嘴座(11)。3.根据权利要求2所述的燃气炉头，其特征在于所述外环进气口(18)与所述四个外环引射喷嘴座(11)之间通过呈“干”字型的通气管道连通。4.根据权利要求2所述的燃气炉头，其特征在于所述内环引射喷嘴座(12)和四个外环引射喷嘴座(11)上均安装有引射喷嘴(6)。5.根据权利要求4所述的燃气炉头，其特征在于所述燃气分火器(2)上设置有位于中部的内环引射腔(26)和位于外围的外环引射腔(25)，所述外环引射腔(25)设置有四个，分别与所述四个装有引射喷嘴(6)的外环引射喷嘴座(11)相对应，所述分火盖包括设置在内环引射腔(26)上的内环分火盖(4)及设置在外环引射腔上(25)的环形外环分火盖(3)，所述环形外环分火盖(3)的内周壁上设置有向内凹陷的限位槽(31)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉头，包括内部具有燃气分配腔的燃气混合器(1)，位于燃气混合器(1)上的燃气分火器(2)，位于燃气分火器(2)上的分火盖，其特征在于：所述燃气混合器(1)内部的燃气分配腔的周壁围成的闭合环俯视呈四瓣对称的桂花形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪波，
申请(专利权)人：宁波来特燃气具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：