本实用新型专利技术涉及一种陶瓷型循环流化床锅炉，特别是发电厂用陶瓷型部件循环流化床锅炉设备。它是由进风室上部装置布风板，多只陶瓷型风帽设置在布风板上，炉膛下部装置陶瓷型进煤口和陶瓷型返料管，炉膛上部烟气出口处装置陶瓷型凹槽式分离器，旋风分离器下端连接陶瓷型料管，返料器的上端连接陶瓷型料管，返料器的下端连接陶瓷型返料管，返料器中心处装置多只陶瓷型返料风帽，烟道内分别装置陶瓷型过热防磨罩、过热器、陶瓷型节煤防磨罩、节煤器、空气预热器。效果结构简单，陶瓷部件成本价格低，部件不易变形，耐氧化抗腐蚀，使用寿命长，燃烧煤充分彻底，净化烟气排放，减少环境污染，广泛应用于循环流化床锅炉的耐耐高温耐磨陶瓷部件装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷型循环流化床锅炉，特别是发电厂用陶瓷型部件循环流化床锅炉设备。
技术介绍
目前，现有技术中循环流化床锅炉，作为一种新型洁净燃烧技术，具有很好的发展趋势；循环流化床锅炉所使用的耐热金属部件材料多为含高铬、高镍及硅、锰等元素的耐热合金钢的材料，其缺陷是成本价格高，承受的温度相对较低，耐高温耐磨性能较差，部件易变形老化，不耐氧化腐蚀，使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种陶瓷型循环流化床锅炉，它是采用陶瓷型部件设备，降低制造成本，提高使用寿命；采取燃烧不彻底的燃料回收再利用，净化烟气排放，减少环境污染，实现循环流化床锅炉部件陶瓷化和燃烧煤燃烧充分彻底与排放烟气符合国家标准的目的。本技术陶瓷型循环流化床锅炉采取以下技术方案来实现的，它是由进风室、布风板、陶瓷型风帽、陶瓷型进煤口、陶瓷型返料管、陶瓷型料管、炉膛、旋风分离器、陶瓷型凹槽式分离器、瓷型过热防磨罩、过热器、陶瓷型节煤防磨罩、节煤器、返料器、陶瓷型返料风帽、空气预热器、烟道构成，进风室上部装置布风板，多只耐高温耐磨陶瓷型风帽设置在布风板上，炉膛下部装置耐高温耐磨陶瓷型进煤口和耐高温耐磨陶瓷型返料管，炉膛上部烟气出口处装置耐高温耐磨陶瓷型凹槽式分离器，旋风分离器下端连接耐高温耐磨陶瓷型料管，返料器的上端连接耐高温耐磨陶瓷型料管，返料器的下端连接耐高温耐磨陶瓷型返料管，返料器中心处装置多只耐高温耐磨陶瓷型返料风帽，烟道内上端装置耐高温耐磨陶瓷型过热防磨罩和过热器，烟道内中部装置耐高温耐磨陶瓷型节煤防磨罩和节煤器，烟道内下端装置空气预热器。本技术陶瓷型循环流化床锅炉的效果结构简单，陶瓷部件成本价格低，承受的温度相对较高，耐耐高温耐磨性能较高，部件不易变形，耐氧化抗腐蚀，使用寿命长，燃烧煤充分彻底，燃料回收再利用，净化烟气排放，减少环境污染，广泛应用于循环流化床锅炉的耐耐高温耐磨陶瓷部件装置。附图说明本技术陶瓷型循环流化床锅炉将结合附图作进一步详细描述。图I是本技术陶瓷型循环流化床锅炉的结构示意图。I一进风室2—布风板3—陶瓷型风帽4一陶瓷型进煤口 5—陶瓷型返料管6—陶瓷型料管7—炉膛8—旋风分离器9一陶瓷型凹槽式分离器10—陶瓷型过热防磨罩11一过热器12—陶瓷型节煤防磨罩13—节煤器14一返料器15—陶瓷型返料风帽16—空气预热器17—烟道。具体实施方式参照图1，本技术陶瓷型循环流化床锅炉，它是由进风室I、布风板2、陶瓷型风帽3、陶瓷型进煤口 4、陶瓷型返料管5、陶瓷型料管6、炉膛7、旋风分离器8、陶瓷型凹槽式分离器9、瓷型过热防磨罩10、过热器11、陶瓷型节煤防磨罩12、节煤器13、返料器14、陶瓷型返料风帽15、空气预热器16、烟道17构成，进风室I上部装置布风板2，多只耐高温耐磨陶瓷型风帽3设置在布风板2上，炉膛7下部装置耐高温耐磨陶瓷型进煤口 4和耐高温耐磨陶瓷型返料管5，炉膛7上部烟气出口处装置耐高温耐磨陶瓷型凹槽式分离器9，旋风分离器8下端连接耐高温耐磨陶瓷型料管6，返料器14的上端连接耐高温耐磨陶瓷型料管6，返料器14的下端连接耐高温耐磨陶瓷型返料管5，返料器14中心处装置多只耐高温耐磨陶瓷型返料风帽15，烟道17内上端装置耐高温耐磨陶瓷型过热防磨罩10和过热器11，烟道17内中部装置耐高温耐磨陶瓷型节煤防磨罩12和节煤器13，烟道17内下端装置空气预热器16。·本技术陶瓷型循环流化床锅炉的实施例，它是由进风室I、布风板2、陶瓷型风帽3、陶瓷型进煤口 4、陶瓷型返料管5、陶瓷型料管6、炉膛7、旋风分离器8、陶瓷型凹槽式分离器9、瓷型过热防磨罩10、过热器11、陶瓷型节煤防磨罩12、节煤器13、返料器14、陶瓷型返料风帽15、空气预热器16、烟道17构成，进风室I内的风由引风机供给，风力经过陶瓷型风帽3到达炉膛7内帮助燃烧煤燃烧，燃烧煤从陶瓷型进煤口 4进入炉膛7内，烟尘通过陶瓷型凹槽式分离器9进入旋风分离器8内，烟尘在旋风分离器8内进行分离出燃烧不彻底的燃料和烟尘，燃料从陶瓷型料管6流放陶瓷型返料风帽15和返料器14内，由返料器14将燃料通过陶瓷型返料管5返回到炉膛7内再加入燃烧，烟尘进入烟道17内，经过瓷型过热防磨罩10、过热器11、陶瓷型节煤防磨罩12、节煤器13、空气预热器16和烟道17的出烟口排放，达到燃烧煤燃烧充分彻底和排放烟气符合国家标准的效果。权利要求1 .一种陶瓷型循环流化床锅炉，它是由进风室(I)、布风板(2)、陶瓷型风帽(3)、陶瓷型进煤口(4)、陶瓷型返料管(5)、陶瓷型料管(6)、炉膛(7)、旋风分离器(8)、陶瓷型凹槽式分离器(9)、瓷型过热防磨罩(10)、过热器(11)、陶瓷型节煤防磨罩(12)、节煤器(13)、返料器(14)、陶瓷型返料风帽(15)、空气预热器(16)、烟道(17)构成，其特征是进风室(I)上部装置布风板(2)，多只耐高温耐磨陶瓷型风帽(3)设置在布风板(2)上，炉膛(7)下部装置耐高温耐磨陶瓷型进煤口(4)和耐高温耐磨陶瓷型返料管(5)，炉膛(7)上部烟气出口处装置耐高温耐磨陶瓷型凹槽式分离器(9)，旋风分离器(8)下端连接耐高温耐磨陶瓷型料管(6)，返料器(14)的上端连接耐高温耐磨陶瓷型料管(6)，返料器(14)的下端连接耐高温耐磨陶瓷型返料管(5)，返料器(14)中心处装置多只耐高温耐磨陶瓷型返料风帽(15)，烟道(17)内上端装置耐高温耐磨陶瓷型过热防磨罩(10)和过热器(11)，烟道(17)内中部装置耐高温耐磨陶瓷型节煤防磨罩(12)和节煤器(13)，烟道(17)内下端装置空气预热器(16)。专利摘要本技术涉及一种陶瓷型循环流化床锅炉，特别是发电厂用陶瓷型部件循环流化床锅炉设备。它是由进风室上部装置布风板，多只陶瓷型风帽设置在布风板上，炉膛下部装置陶瓷型进煤口和陶瓷型返料管，炉膛上部烟气出口处装置陶瓷型凹槽式分离器，旋风分离器下端连接陶瓷型料管，返料器的上端连接陶瓷型料管，返料器的下端连接陶瓷型返料管，返料器中心处装置多只陶瓷型返料风帽，烟道内分别装置陶瓷型过热防磨罩、过热器、陶瓷型节煤防磨罩、节煤器、空气预热器。效果结构简单，陶瓷部件成本价格低，部件不易变形，耐氧化抗腐蚀，使用寿命长，燃烧煤充分彻底，净化烟气排放，减少环境污染，广泛应用于循环流化床锅炉的耐耐高温耐磨陶瓷部件装置。文档编号F23C10/10GK202630042SQ20122028834公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者李合军, 李继鹏, 张明坤 申请人:李合军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷型循环流化床锅炉，它是由进风室（1）、布风板（2）、陶瓷型风帽（3）、陶瓷型进煤口（4）、陶瓷型返料管（5）、陶瓷型料管（6）、炉膛（7）、旋风分离器（8）、陶瓷型凹槽式分离器（9）、瓷型过热防磨罩（10）、过热器（11）、陶瓷型节煤防磨罩（12）、节煤器（13）、返料器（14）、陶瓷型返料风帽（15）、空气预热器（16）、烟道（17）构成，其特征是进风室（1）上部装置布风板（2），多只耐高温耐磨陶瓷型风帽（3）设置在布风板（2）上，炉膛（7）下部装置耐高温耐磨陶瓷型进煤口（4）和耐高温耐磨陶瓷型返料管（5），炉膛（7）上部烟气出口处装置耐高温耐磨陶瓷型凹槽式分离器（9），旋风分离器（8）下端连接耐高温耐磨陶瓷型料管（6），返料器（14）的上端连接耐高温耐磨陶瓷型料管（6），返料器（14）的下端连接耐高温耐磨陶瓷型返料管（5），返料器（14）中心处装置多只耐高温耐磨陶瓷型返料风帽（15），烟道（17）内上端装置耐高温耐磨陶瓷型过热防磨罩（10）和过热器（11），烟道（17）内中部装置耐高温耐磨陶瓷型节煤防磨罩（12）和节煤器（13），烟道（17）内下端装置空气预热器（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李合军，李继鹏，张明坤，
申请(专利权)人：李合军，
类型：实用新型
国别省市：
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