【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接变形钢筋用径向挤压模具，它属于建筑施工中连接变形钢筋的径向挤压机用挤压模具。目前钢筋的径向挤压连接技术已在建筑施工中被越来越多地采用。它是将待连接的两根钢筋插入一个特制的套筒里，然后利用径向挤压机把套筒沿径向挤压在钢筋上，使套筒和钢筋紧固成一体，从而实现钢筋的连接。但现有径向挤压机用挤压模只有一道挤压凸缘，使用这种型式的挤压模，钢筋的连接需经过8～12次挤压方可完成，因此在目前要求施工速度不断提高的情况下，径向挤压连接速度慢的问题便显得十分突出。本技术的目的，在于设计出一种在保证钢筋连接强度的前提下具有操作更为方便，连接更加快捷的径向挤压模具。本技术的目的是这样实现的多道式径向挤压模由动模和定模构成一个圆柱状空腔，在动模和定模模腔的轴线方向，分布有2～6道挤压凸缘。采用上述设计，挤压操作时，只需通过一次或两次挤压便可将套筒紧固在变形钢筋上，实现钢筋的快速连接。下面通过附图和实施例再进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术被通过模腔轴线的A－A横截面剖切的全剖视图。图中1动模，2定模，3钢筋，4套筒，5空腔，6过渡圆角，7挤压凸缘，8模套。如图所示，多道式径向挤压模包括动模1和定模2。动模1和定模2共同构成一个圆柱状空腔5。在动模1和定模2模腔的轴线方向，分布有2～6道挤压凸缘7。如图1所示挤压凸缘7为半环状，挤压凸缘7被通过模腔轴线的A－A横截面剖切得到的剖面形状，为长方形、正方形或梯形。模腔表面分布的各道挤压凸缘7的宽度彼此之间可以相同，也可以不同，但挤压凸缘7沿模腔表面呈对称均匀分布。挤压凸缘7在剖分面处有过渡圆角6。动模1...
【技术保护点】
多道式径向挤压模，它包括动模和定模，其特征是动模和定模构成一个圆柱状空腔；在动模和定模模腔的轴线方向，分布有２～６道挤压凸缘。
【技术特征摘要】
1.多道式径向挤压模，它包括动模和定模，其特征是动模和定模构成一个圆柱状空腔；在动模和定模模腔的轴线方向，分布有2～6道挤压凸缘。2.按照权利要求1所述的径向挤压模，其特征是挤压凸缘为半环状。3.按照权利要求1或2所述的径向挤压模，其特征是挤压凸缘被通过模腔轴线的横截面...
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