钢线笼自动成型机制造技术

一种钢线笼自动成型机，包含一进料机构、拉线机构、焊接机构及修边机构等机构组成，由进料轨道入口直接输入已用固定架框设好的半成品，利用推进器逐段推入主机内，拉线器从整线器处拉下钢线分别靠近半成品的两侧，使点焊机构实行直立式成排点焊，促使纵向钢线与半成品上的横向钢线架结合成钢线笼，成品从进料轨道出口导出，由修边机构截去多余线段即完成钢线笼成品；可提供一快速精确的连续直立式点焊设备，达到可高速生产，同时兼顾保证产品质量的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢线笼成型机，尤其涉及一种将制造过程形成自动化，可提高生产效率及精确度的钢线笼自动成型机。所谓钢线笼，请参阅附图说明图1所示，其为一种强化建筑物墙壁结构的壁内建材，主要是在每一片钢线架A之间夹设有隔音隔热作用的发泡材料B，并在钢线架A及发泡材料B层叠成片后，运用点焊方式在其两侧面与钢线架A呈垂直交叉焊设有一结合钢线C，以使该钢线笼形成两侧方格状构架的笼体；但是，由于钢线笼为一立体笼形，故一般平面式点焊机无法进行作业，若另以人工方式逐条排列后再逐点进行焊接，则不但焊接速度极慢，而且无法控制其成品的质量与精度，不良的制成品亦直接影响到建筑物的安全性，故质量管理控制上的要求将比生产量更为重要。本技术的目的在于，有效地克服现有技术的弊端，而提供一种钢线笼自动成型机，使其将钢线笼的各项加工作业机构集中于同一台主机上，且为全自动控制其制造过程，可在达到高速生产的同时，亦兼具有质量稳定、安全性高、可确保加工质量符合要求的优良功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种钢线笼自动成型机，其特征在于其包括一进料机构，在机体内设有延长贯穿的进料轨道，轨道内设有一凹槽，两侧设有数组直立夹轮，另轨道外可衔接独立活动的进料台车，进料轨道下方另设一推进器；一拉线机构，在机体整线机构下方设有一组无轴式气压缸，分别设置于进料轨道的两侧，气压缸上设有一上下滑移的拉线器，另在气压缸下方设有一夹线器；一焊接机构，设于机体的一配置架上，并位于已拉下钢线的两侧，该配置架上整齐排列设有点焊头，另配置架的底端设有气压缸；一修边机构，在拉线器的一侧设有一截断器，在上、下进料轨道的两侧分别设有一修边机构；藉由上述部件的组成设定自动控制后，半成品从进料轨道推进接受直立式结构点焊，并自动去除头尾余线，形成快速且精确的控制加工。本技术的目的还可由以下技术方案进一步实现。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的进料台车下方设有与进料轨道相同的槽道，两侧设有直立式边架，槽道上设有一可推进固定框，其下框条呈齿条状，台车恰对位于进料轨道后方，将固定框可直接推上进料轨道。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的推进器设于进料轨道的下方，依靠气压缸推动一推块在进料轨道内往复推进，进而利用推块卡制固定框架下方的齿条，推动固定框向机体内前进。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的拉线器伸出端供钢线贯穿，其内设有可夹紧钢线向下拉动的单向夹紧刀片。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的夹线器在拉下钢线位置设有一夹头，该夹头中的活动夹片中段设有一转轴，底端连设一藉该气压缸的推动以夹制钢线的气压缸。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的点焊头分为由气压缸推动焊接的正极点焊头，供顺利推入钢线架内侧的负极点焊头则固设于配置架上呈尖扁形，藉由正极点焊头主动压制纵向钢线与横向的钢线架相焊合固定成一体。前述的钢线笼自动成型机，其中所述的截断器设于机体上，位于拉线器的一侧，其由一气压缸带动一连杆，连杆连动一在滑槽上往复移动，并将顶靠于限位块上的钢线加以截断的切刀。前述的钢线笼自动成型机，其中所述设于进料轨道出口上下两侧的修边机构，是由一旋转座带动一旋转刀片所构成，旋转座上方设有一平刀片，形成旋转刀片切向平刀片时截去钢线笼头尾多余线段的修边机构。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及容后所述实施例可知，本技术钢线笼自动成型机具有下列的结构功效特点及优点(1)利用固定框预先将半成品固定，可采用直立式输入及焊接的结构，其制造过程迅速且稳固。(2)输入方式可采用连续结构式或以台车分段输入式，可方便地配合场地作业，使用非常方便。(3)由电脑自动化控制生产制造的全过程，加工质量精密，且安全性能高。综上所述，本技术钢线笼自动成型机确可达到预期的目的与功效，而可确实地提供钢线或类似产品的快速生产，且产品质量易于控制，免除了人为焊接时不确定的不安全性因素；同时本技术为此类机具所未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是本技术所加工出成品钢线笼的外观立体图。图2是本技术的机体组合侧视图。图3是本技术的台车进料示意图。图4是图3中A－A的剖视示意图。图5是本技术的推进器动作示意图。图6是本技术的拉线机构立体构造图。图7是本技术的夹线器动作示意图(一)。图8是图7中A部放大示意图。图9是本技术的夹线器动作示意图(二)。图10是图9中B－B的剖视示意图。图11是本技术的焊接机构动作示意图(一)。图12是本技术的焊接机构动作示意图(二)。图13是本技术的截断器动作示意图(一)。图14是本技术的截断器动作示意图(二)。图15是本技术的修边机切线动作示意图。图16是图15中C－C的剖视示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的钢线笼自动成型机的具体结构、特征、运用的技术手段及其功效，详细说明如后。首先请参阅图2所示，本技术钢线笼自动成型机，包括一自后方不断输入半成品的进料机构1、从上方整线器拉下钢线的拉线机构2、从两侧进行成排点焊的焊接机构3及最后去除过长钢线的修边机构4所组成；其中，该进料机构1在机体的下方设有一贯穿机体中央的进料轨道11，该进料轨道11内设有一凹槽111(如图4所示)，另轨道11的两侧设有数组直立夹轮12，该直立夹轮12可提供半成品在向前推进时维持加工作业面的平整；请同时参阅图3、图4所示，本技术除可采用连续进料的结构方式外，亦可采用分段进料的结构方式，即如图3、图4所示，设计一进料台车13，该台车13中央设有一与进料轨道11相同的槽道131，两侧边设有直立边架132，槽道131内设有一可推进的固定框14，该固定框14内固设有预先层叠整齐设置的钢线架15及发泡材料16，固定框14的下方框条则形成齿条141状；藉由在台车13前方伸出的齿条141，可对位于进料轨道11的末端，并将台车13上的固定框14直接推入进料轨道11内；请再同时配合参阅图5所示，该进料轨道11的下方设有一推进器150；推进器150主要是由其后方的气压缸151推动一设于推进器150上的推块152所构成，推块152可供卡制固定框14下方的齿条141，在往复推进动作中不断地将固定框14向机体内推进。请同时参阅图6至图10所示，拉线机构2，其主要是在整线机构21下方设有一组无轴式气压缸22，并分设于进料轨道11的两侧，气压缸22的滑动槽上设有一拉线器23；该拉线器23的伸出端可供钢线自上而下贯穿，设于拉线器23内的单向夹紧刀片231，可直接夹紧钢线，向下拉动；另在气压缸22下方设有一夹线器24，该夹线器24以一夹头241夹住由拉线器23拉下的钢线，其中该夹头241中设有一活动夹片242，活动夹片242中央设有一转轴243，底端连设有一气压缸25，藉由气压缸25的推动可连动活动夹片242对钢线产生夹制的作用。请参阅图6所示，焊接机构3，在半成品被推进而从两拉线机构2之间通过的同时，焊接机构3将使该已拉下的钢线焊接于半成品的横向钢线架15上，以使其形成钢线笼体；该焊接机构3即位于已拉下钢线的两侧，请同时参阅图11、图12所示，其主要是在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢线笼自动成型机，其特征在于其包括：－进料机构，在机体内设有延长贯穿的进料轨道，轨道内设有一凹槽，两侧设有数组直立夹轮，另轨道外可衔接独立活动的进料台车，进料轨道下方另设一推进器；－拉线机构，在机体整线机构下方设有一组无轴式气压 缸，分别设置于进料轨道的两侧，气压缸上设有一上下滑移的拉线器，另在气压缸下方设有一夹线器；－焊接机构，设于机体的一配置架上，并位于已拉下钢线的两侧，该配置架上整齐排列设有点焊头，另配置架的底端设有气压缸；－修边机构，在拉线器的一侧设 有一截断器，在上、下进料轨道的两侧分别设有一修边机构；藉由上述部件的组成设定自动控制后，半成品从进料轨道推进接受直立式结构点焊，并自动去除头尾余线，形成快速且精确的控制加工。

【技术特征摘要】
1.一种钢线笼自动成型机，其特征在于其包括一进料机构，在机体内设有延长贯穿的进料轨道，轨道内设有一凹槽，两侧设有数组直立夹轮，另轨道外可衔接独立活动的进料台车，进料轨道下方另设一推进器；一拉线机构，在机体整线机构下方设有一组无轴式气压缸，分别设置于进料轨道的两侧，气压缸上设有一上下滑移的拉线器，另在气压缸下方设有一夹线器；一焊接机构，设于机体的一配置架上，并位于已拉下钢线的两侧，该配置架上整齐排列设有点焊头，另配置架的底端设有气压缸；一修边机构，在拉线器的一侧设有一截断器，在上、下进料轨道的两侧分别设有一修边机构；藉由上述部件的组成设定自动控制后，半成品从进料轨道推进接受直立式结构点焊，并自动去除头尾余线，形成快速且精确的控制加工。2.根据权利要求1所述的钢线笼自动成型机，其特征在于，其中所述的进料台车下方设有与进料轨道相同的槽道，两侧设有直立式边架，槽道上设有一可推进固定框，其下框条呈齿条状，台车恰对位于进料轨道后方，将固定框可直接推上进料轨道。3.根据权利要求1所述的钢线笼自动成型机，其特征在于其中所述的推进器设于进料轨道的下方，依靠气压缸推动一推块在进料轨道内往复推进，进而利用推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达三，
申请(专利权)人：陈达兴企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]