先导式两通阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种先导式两通阀，该两通阀包括有阀体，在阀体内包括有双杆气缸机构和阀的主体机构二部分，双杆气缸机构为在所述阀体内设有双台阶式通孔，在双台阶式通孔中部的两侧分别开有旁通孔和出口孔；双台阶孔内台阶孔内安装通孔活塞，在通孔活塞的活塞杆的两端分别设有密封环，在二密封环的外侧分别设有支撑环，在阀体的双台阶通孔的两侧分别设有进口端盖和密封端盖，在进口端盖一侧安装有密封端盖；通孔活塞一侧上装有密封圈；在通孔活塞的活塞杆上套装有复位弹簧。本结构有益效果是结构简单、故障少，维护简单、维护费用少。实现了水电分离，提高了安全系数，并减少了故障点。利用气缸的原理实现阀的通断，以使阀的控制灵敏度高；该阀结构适用于多种工矿条件，性能可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种两通阀，特别是ー种先导式两通阀。
技术介绍
原使用的通断作用的阀类，大致可分为三种一、隔膜式两通阀，其缺点为，要求液 体介质清洁度比较高，其隔膜的材质为橡胶，在隔膜上有细小的控制通孔，含有杂质的液体介质极容易损坏隔膜，堵塞隔膜控制孔，维修比较困难。ニ、插装式两通阀，此阀的问题在于，其结构较为复杂，插装阀芯易被液体介质腐蚀，阀芯易被介质中的杂质卡死，故障判断比较困难，维修较为困难。三、大通径先导式两通阀，此阀的缺点为，结构复杂，要求液体介质的清洁度较高，阀芯易被液体介质中的杂质磨损卡死，控制孔也易被污物堵塞，故障判断困难，维修费用高。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术的目的是提供一种先导式两通阀，解决了上述各种阀对介质要求严格的问题，同时解决了维修困难、维护费用高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种先导式两通阀，该两通阀包括有阀体，其中在所述阀体内设有双台阶式通孔，在所述双台阶式通孔中部的两侧分别开有旁通孔和出口孔，而形成阀的主体机构；所述阀的主体机构的双台阶通孔中部设有台阶孔，台阶孔的两侧依次设有密封环安装孔和支撑环安装孔，在所述ー侧支撑环安装孔内纵向设有旁通孔，并沿支撑环安装孔设有环状导流槽，另ー侧支撑环安装孔纵向设有出ロ孔并沿支撑环安装孔设有环状导流槽；所述双台阶孔内的台阶孔内安装通孔活塞，在通孔活塞的活塞杆的两端分别设有密封环，在两端的密封环的外侧分别设有支撑环，在阀体的双台阶通孔的两侧分别设有进ロ端盖和密封端盖，在进ロ端盖ー侧安装有密封端盖，在密封端盖处分别设有第一密封垫；通孔活塞ー侧上装有第二密封圈；在通孔活塞的活塞杆与两端的密封环之间形成ニ气缸室，在通孔活塞的活塞杆上套装有复位弹簧。本技术的效果该先导式两通阀结构简单、故障少，维护费用少。它的使用范围比较广，适用用于高、中、低压含有杂质的液体介质。本两通阀设计是把密封垫和通孔活塞的密封改为锥面密封，适用于对通断要求严格的技术要求。该结构是利用压缩空气作为中间控制源，做到了电水分离提高了安全系数，并减少了故障点；利用气缸的原理实现阀的通断，提高了阀的控制灵敏度；适应多种エ矿条件，性能可靠。附图说明图I是本技术的先导式两通阀ー实施例结构示意图；图2是本技术的先导式两通阀另ー实施例结构示意图；图3是本技术的先导式两通阀阀体剖面结构示意图。图中I、阀体2、先导阀连接板3、进ロ端盖4、第一密封端盖8、第二密封端盖17、第三密封端盖18、第四密封端盖5、第一密封垫10、第二密封垫6、支撑环7、第一通孔活塞19、第二通孔活塞9、密封环11、密封圈12、旁通孔13、出口孔14、复位弹簧15、第一控制孔16、第二控制孔20、双台阶孔20. I、台阶孔20. 2、密封环安装孔20. 3、支撑环安装孔具体实施方式结合附图及实施对本技术的先导式两通阀结构加以说明。图I是本技术的先导式两通阀结构示意图，图中箭头方向为介质的流向。本技术的先导式两通阀的结构包括有两大部分一、先导部分，可选用各种五通或三通气阀，做到水电分离，提高安全系数，減少故障点，同时可以配置不同的先导阀连接板2，可做到干湿分离，远端控制进一步提高了此阀适应恶劣环境的能力。ニ、两通阀体的结构，改变 了原有各类阀对介质的要求较高、维护困难的问题。如图1、3所示，本技术的先导式两通阀，该两通阀包括有阀体1，所述阀体I内设有双台阶式通孔20，双台阶通孔20中部设有台阶孔20. 1，在所述双台阶式通孔20中部的两侧安装支撑环6的支撑环安装孔20. 3位置分别开有旁通孔12和出ロ孔13，而形成阀的主体机构。所述阀的主体机构为在旁通孔12和出ロ孔13之间形成通路，在所述双台阶式通孔20的台阶通孔20. I中安装通孔活塞，在通孔活塞的活塞杆的两侧分别设有安装在密封环安装孔20. 2内的密封环9，在两端的密封环9的外侧分别设有支撑环6，在阀体I的双台阶通孔20的两侧分别设有进ロ端盖3和第二密封端盖8，在进ロ端盖3 —侧安装有第一密封端盖4，在第一密封端盖4和第二密封端盖8处分别设有第一密封垫5和第二密封垫10 ；通孔活塞上装有密封圈；在通孔活塞与两端的密封环之间形成的ニ气缸室，在通孔活塞活塞杆上套装有复位弹簧14。所述通孔活塞可为第一通孔活塞7和第二通孔活塞19 ニ种结构，均为中空通轴的活塞杆。第一通孔活塞7的第一密封端盖4为通孔密封端盖,第一密封端盖4内侧设有环状第一密封垫5，第二密封端盖8内侧设有第二密封垫10。所述第一密封垫5为环状密封垫，第二密封垫10为圆形密封垫。所述第二通孔活塞19的活塞杆的一端为外锥套，另一端为内锥套。所述密封端盖还可以是通孔内锥台式第三密封端盖17或凸锥台式的第四密封端盖18，其锥度均为40-80度。本技术的先导式液压阀功能是这样实现的该先导式液压阀由阀体I、第一通孔活塞7和两个密封环9构成近似双杆气缸的机构，这ー机构由先导阀控制活塞的左右运动。第一通孔活塞7的活塞杆为中空轴，用于介质的通过，先导阀控制压缩空气由第二控制孔16进入通孔活塞右侧缸室，第一通孔活塞7向左运动时，第一通孔活塞7的活塞杆与第一密封垫5接触，由第一密封端盖4和进ロ端盖3、第一通孔活塞7构成闭合的通路，介质由此通过再由出口 13供给使用部位；当先导阀控制压缩空气由第一控制孔15进入活塞左缸室，第一通孔活塞7向右运动时，第一通孔活塞7与第二密封垫10接触，第一通孔活塞7被第二密封垫10密封阻断，第一密封端盖4进ロ端盖3和旁通孔12构成通路，介质由此进入其他循环。旁通孔12可根据实际要求取消。复位弹簧14可根据实际技术要求安装在活塞杆的左侧或右侧，主要起到安全防护作用。在上述阀的基础上ー种改进型阀如图2所示，内锥台第三密封端盖17取代了图I中的第一密封垫5和第一密封端盖4，与之配合的第二通孔活塞19的一端改为外锥套式；图2中凸锥台式的第四密封端盖18取代了图I中的第二密封垫10与第二密封端盖8，与之配合的通孔活塞的一端改为内锥台式，内外锥套的第二通孔活塞19如图2所示。这种阀结构适用于对通断更严格的技术要求。本技术先导式两通阀设计可根据实际的エ矿条件和介质要求，改变部件的材 质和先导阀的连接形式来适应实际要求。 本技术先导式两通阀已在天津钢管公司管加工接箍生产线的1077车丝机、172切管机上应用，使用效果良好。以1077车丝机的使用情况为例，实际使用情况如下原该设备使用插装式三通阀，为1077车丝机供给高压冷却液，并分为两路，一路供给刀具冷却；另一路在前一路停止时为冲渣沟供高压水。权利要求1.一种先导式两通阀，该两通阀包括有阀体，其特征是 在所述阀体(I)内设有双台阶式通孔(20)，在所述双台阶式通孔(20)中部的两侧分别开有旁通孔(12 )和出口孔(13 )，而形成阀的主体机构； 所述阀的主体机构的双台阶通孔(20)中部设有台阶孔(20. 1)，台阶孔(20. I)的两侧依次设有密封环安装孔(20. 2)和支撑环安装孔(20. 3)，在所述ー侧支撑环安装孔(20. 3)内纵向设有旁通孔(12)，并沿支撑环安装孔(20. 3)设有环状导流槽，另ー侧支撑环安装孔(20.3)纵向设有出口孔(13)并沿支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导式两通阀，该两通阀包括有阀体，其特征是：在所述阀体（1）内设有双台阶式通孔（20），在所述双台阶式通孔（20）中部的两侧分别开有旁通孔（12）和出口孔（13），而形成阀的主体机构；所述阀的主体机构的双台阶通孔（20）中部设有台阶孔（20.1），台阶孔（20.1）的两侧依次设有密封环安装孔（20.2）和支撑环安装孔（20.3），在所述一侧支撑环安装孔（20.3）内纵向设有旁通孔（12），并沿支撑环安装孔（20.3）设有环状导流槽，另一侧支撑环安装孔（20.3）纵向设有出口孔（13）并沿支撑环安装孔（20.3）设有环状导流槽；所述双台阶孔（20）内的台阶孔内安装通孔活塞，在通孔活塞的活塞杆的两端分别设有密封环（9），在两端的密封环（9）的外侧分别设有支撑环（6），在阀体（1）的双台阶通孔（20）的两侧分别设有进口端盖（3）和密封端盖，在进口端盖（3）一侧安装有密封端盖，在密封端盖处分别设有第一密封垫（5），通孔活塞一侧上装有第二密封圈（10）；在通孔活塞的活塞杆与两端的密封环（9）之间形成二气缸室，在通孔活塞的活塞杆上套装有复位弹簧（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉，郭强，范文凯，高贤刚，奚建宇，白宇新，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：