自动钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构由机架、驱动电机和切割装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于：所述切割装置由上下刀片、曲轴、离合刀片、电吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀口相对应。本实用新型专利技术具有体积相对较小，拆装方便，整机工作性能稳定，使用寿命较长特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动钢筋调直切断机。
技术介绍
目前巿场上使用的钢筋调直切断机种类较多，这些机器的通常功 率大能耗髙，钢筋的切断通常通过两组大齿轮相互啮合刀片来实现 的，刀片易损坏不能倒转，因此机器的造价较髙，体积也较庞大，搬 运也十分不便，而且齿轮啮合的方式齿轮磨损较快，需要经常更换零 件，因而造成维护和运行成本也高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动钢筋调直切断机，釆用 一种 全新的切断方式，并具有体积相对较小，拆装方便，整机工作性能稳 定，使用寿命较长特点。为实现上述目的釆用以下技术方案一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构 和下料架，各个机构之间形成一条供钢筋穿过的工作通道，所述的切 断机构包括机架、驱动电机和切断装置，驱动电机设置在机架上，并 驱动机架上的飞轮转动，其特征在于所述切断装置由上、下刀片， 曲轴，离合刀片，吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上， 所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀 片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀 口相对应。所述的上刀片为一块四方形刀片，刀片上下两边开有弧形槽，所 述的下刀片为四方形刀片内部开有两个成十字交叉的弧形孔，下刀片 通过压板固联机架上，压板上也开有弧形孔与下刀片内部的弧形孔相 通。本技术工作时钢筋用送料机构的压紧轮将钢筋输送到调直 机构，调直机构对钢筋进行调直，调直后的钢筋经下刀片的通孔被送 往下料架，在所述下料架上设有控制钢筋切断长度的行程开关，当调 直好的钢筋被送往下料架时碰到行程开关时，行程开关通电接通电吸 铁，电吸铁通电工作拉动离合刀片，从而飞轮带动曲轴转动，上刀片 就固定曲轴底部，曲轴转动使上刀片产生往下运动，在上刀片往下移 动时通过下刀片配合来切断钢筋，在钢筋被切断脱离后行程开关没有 被钢筋碰到，行程开关断电，电吸铁恢复到原始位置，此时飞轮相对 于曲轴空转等待下一次的作业。本技术采用上下刀片配合的方式 来切断钢筋，相对于目前通过齿轮啮合的方式可以大大减少设备的体积；本技术上下刀片的结构非常简单，上刀片为一个片四方形的 刀片，在切断过程中遇到一面磨损后，可切换方向再用，直至四个方 向均出现磨损后再对刀片进行修整，拆装非常方便，同时大大延长了 刀片的使用寿命，克服了齿轮啮合式刀片体积庞大、拆装麻烦、工作 性能不稳的缺点。 附困说明图l、本技术的结构示意图； 图2、本技术部分结构示意图。具体实施方式如图l-2所示， 一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构l、调 直机构2、切断机构3和卸料机构4，各个机构之间形成一条供钢盘 穿过的工作通道，所述的切断机构3包括机架31、驱动电机和切断 装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动32，所述 切断装置由上、下刀片33、 34，曲轴，离合刀片，电吸铁35和行程 开关36组成；所述的行程开关36与电吸铁35相连接，而电吸铁35 与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮32之间，上刀片33固 连在曲轴的下部，所述的上刀片33为一块四方形刀片，刀片上下两 边开有弧形槽，所述的下刀片34内部开有两个相互呈现十字交叉的 弧形孔，弧形孔是一个可供钢筋穿过通孔，所述的下刀片34通过压 板固定在切断机构的机架上，压板上也开有一个与下刀片上的弧形孔 相连通的弧形孔，下刀片位于上刀片33的下方，两个刀片的刀口相 对应。本技术工作时钢筋从送料机构1的进料口进入，钢筋在送料 机构上下压紧轮ll、 12挤压推动下，钢筋被慢慢输送到调直机构2， 在调直机构2内对本来变曲的钢筋进行调直和清理，经调直机构后的 钢筋将从下刀片34的钢筋弧形孔穿过，穿过下刀片34的钢筋弧形孔 后钢筋进一步被送往下料架4,在所述下料架4上设有控制钢筋切割 长度的行程开关36，当调直好的钢筋被送往下料架4时碰到行程开关时，行程开关36通电接通电吸铁35,电吸铁35通电工作拉动离 合刀片，离合刀片卡接在飞轮和曲轴之间，从而飞轮能带动曲轴转动， 上刀片33就固定曲轴底部，曲轴转动使用上刀片33产生往下运动， 在上刀片33往下移动时与下刀片34配合来切断钢筋，钢筋被切断后 自动掉落在下料架上，等待取走，当钢筋落掉时行程开关36自动复 位，行程开关断电，电吸铁35恢复到原始位置，此时飞轮32与曲轴 之间没有离合刀片的卡接，飞轮空转等待下一次的作业。本技术 采用上下刀片配合的方式来切断钢筋，相对于目前通过齿轮啮合的方 式可以大大减少设备的体积。另外本技术上下刀片的结构非常简单，上刀片33为一个片 四方形的金属块，在刀片上下两边开有弧形槽，在切割过程中遇到一 面磨损后，可切换方向再用，直至四个方向均出现磨损后再对刀片进 行修整，同理下刀片内部相互呈十字交叉的弧形孔，在切割过程出现 磨损后，也同样可以通过切换方向来继续使用，下刀片两个十字交叉 的弧形孔有四个端口，再加正反两面可以使用，就相当一切修整后可 以有八次切换方向来继续使用，大大延长了刀片的使用寿命，同时也 克服了齿轮啮合式刀片体积庞大、拆装麻烦、工作性能不稳的缺点。本技术还在所述飞轮上设有若干与离合刀片配合的槽孔，这 种设置能减少离合刀片插入槽孔时飞轮空转距离，提高刀断时响应速 度，保证切断长度的精确度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构由机架、驱动电机和切割装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于：所述切割装置由上下刀片、曲轴、离合刀片、电吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，离合刀片设置在曲轴和飞轮之间，上刀片固连在曲轴的下部，所述下刀片则固定在切断机构的机架上，下刀片位于上刀片的下方，两片刀片的刀口相对应。

【技术特征摘要】
1、一种自动钢筋调直切断机，包括送料机构、调直机构、切断机构和下料架，各个机构之间形成一条供钢盘穿过的工作通道，所述的切断机构由机架、驱动电机和切割装置，驱动电机设置在机架上，并驱动机架上的飞轮转动，其特征在于所述切割装置由上下刀片、曲轴、离合刀片、电吸铁和行程开关组成；行程开关设置在下料架上，所述的行程开关与电吸铁相连接，而电吸铁与离合刀片相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友富，
申请(专利权)人：许友富，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]