制钉模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钉的制造模具，特别是一种用于制造外科手术使用的装订仪用钉的制钉模具，属于医疗器械技术领域。它包括有固丝器、出丝模具、基板、冲头和切刀，固丝器上连有出丝模具，基板位于出丝模具之上，冲头顺沿基板移动，切刀顺沿出丝模具表面滑动，固丝器有松开和夹紧两个状态，能实现自身旋转。本实用新型专利技术可应用于批量化生产装订仪用钉，钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，分布均匀，制得的钉的良品率高，满足医用的临床需要。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钉的制造模具，特别是一种用于制造外科手术使用的装订仪用钉的制钉模具，属于医疗器械

技术介绍
以往制造外科手术使用的装订仪用钉要依赖于手工首先选用一根与直径大小一致的不锈钢丝或钛丝，接着使用尖嘴钳将其折弯折成钉的需要形状，然后用剪刀剪断，最后用锉刀锉或用剪刀剪出钉脚的两个斜面。由于缺少装订仪用钉批量批量生产的模具，使制钉过程既费时又费力，并且由于钉的尺寸非常小，导致了装订仪所用钉的不良率非常高。而且，钉脚的两个斜面很难制造成形，无法满足临床使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于制造外科手术使用的装订仪用钉的制钉模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现制钉模具，包括有固丝器，出丝模具，基板，冲头和切刀，其特征在于前述的固丝器上连有出丝模具，基板位于出丝模具之上，冲头顺沿基板移动，切刀顺沿出丝模具表面滑动，固丝器有松开和夹紧两个状态，能实现自身旋转。本技术的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现上述的制钉模具，其中，所述固丝器和出丝模具内部有通孔。进一步地，上述的制钉模具，其中，所述的基板上设有出丝口。再进一步地，上述的制钉模具，其中，所述的固丝器自身旋转角度是180度。本技术通过制钉模具来对装订仪用钉进行制造，使装订仪用钉能够批量化生产。在制钉过程中钉脚的两个斜面在生产过程中自然产生，且钉脚的两个斜面分布均匀，良品率高，满足医用的临床需要。相比以往的生产方法其制造过程简单话，生产成本也有所降低，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是本技术制钉原料出丝示意图；图2是本技术制钉冲弯示意图；图3是本技术制钉二次冲弯示意图；图4是本技术制钉成型示意图；图中1-固丝器；2-出丝模具；3-基板；4-出丝口；5-钉；6-冲头；7a-第一折角；7b-第二折角；8-切刀。具体实施方式制钉模具，包括有固丝器1，出丝模具2，基板3，冲头6和切刀8。其中前述的固丝器1上连有出丝模具2，基板3位于出丝模具2之上，冲头6顺沿基板移动，切刀8顺沿出丝模具2表面滑动，固丝器1有松开和夹紧两个状态，能实现自身旋转，角度是180度。并且，在固丝器1和出丝模具2内部有通孔，基板2上设有出丝口4。如图1所示把选定的制钉原料5即一根与钉直径大小一致的不锈钢丝或钛丝穿过固丝器1和出丝模具2的通孔。此时，固丝器1在松开的状态。随着制钉原料5继续伸出，穿过基板3上的出丝口4。当制钉原料5到达图2的位置时，所述的冲头6就把制钉原料5冲弯，形成装订仪用钉的第一个折角7a。然后，制钉原料5继续伸出。到达图3的位置时，冲头继续上一步的动作，即就把制钉原料5再次冲弯，形成装订仪用钉的第二个折角7b。接着，制钉原料5继续伸出，到达图4的位置后，切刀8就会把制钉原料5切断，并使钉脚处的斜面成型，形成第一个装订仪用钉。当第一个装订仪用钉制成后，固丝器1夹紧制钉原料5，与其一起旋转180度，让钉脚的朝向回到图1的状态。这样保证了装订仪用钉的钉脚斜面角度的对称一致性，也是实现装订仪用钉批量生产的前提之一。以此类推，重复图1-图4的动作，制造第二个、第三个……装订仪用钉，实现了采用模具大批量制造外科手术使用的装订仪用钉的专利技术目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制钉模具，包括有固丝器，出丝模具，基板，冲头和切刀，其特征在于：前述的固丝器上连有出丝模具，基板位于出丝模具之上，冲头顺沿基板移动，切刀顺沿出丝模具表面滑动，固丝器有松开和夹紧两个状态，能实现自身旋转。

【技术特征摘要】
1.制钉模具，包括有固丝器，出丝模具，基板，冲头和切刀，其特征在于前述的固丝器上连有出丝模具，基板位于出丝模具之上，冲头顺沿基板移动，切刀顺沿出丝模具表面滑动，固丝器有松开和夹紧两个状态，能实现自身旋转。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈望东，林江，
申请(专利权)人：苏州天臣国际医疗科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]