螺纹钢套筒冷挤压机制造技术

一种螺纹钢套筒冷挤压机，它包括一个控制机构和一个液压机构以及一个增设的与液压机构连接的由模架３６、活动模１３、固定模１４、扶手装置所组成的挤压机构，模架３６与液压机构固定，活动模１３由其模柄２０与液压机构的伸缩运动部件固定，其模身与模架３６接触，固定模１４设置在模架３６上，与活动模１３相配，扶手装置固定在液压机构上。本实用新型专利技术对螺纹钢的连接无须绑扎或焊接，具有挤接强度高、节省钢材、工作效率高等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种螺纹钢套筒冷挤压机，属于建筑机械，特别是用于建筑工程施工现场的螺纹钢连接。目前，建筑工程施工现场的螺纹钢连接，均采用焊接连接和绑扎连接，上述连接方式分别存在如下问题一、电焊连接1、螺纹钢经电焊高温绕灼后，其烧灼部位会产生焊接应力，钢材内部晶粒结构变粗，材质变硬，从而大大降低了螺纹的机械程度。2、根据《混凝土结构设计规范》(GB10-89)规定，螺纹钢电焊连接，需重迭其直径10倍的长度进行焊接，于是每个接头便有10倍直径长度的钢材被浪费。3、电焊连接工作效率低，每焊一个接头约需10分钟，工人劳动强度大。二、绑扎连接1、由于采用铁丝作绑扎连接，因而难以保证螺纹钢的接头连接强度。2、根据《混凝土结构设计规范》(GB10-89)规定，需重迭螺纹钢直径35倍的长度进行绑扎，这样，每个绑扎接头就有其直径35倍长度钢材被浪费，从而大大增加了钢材的耗量和基建成本。3、由于需绑扎35倍的直径长度，每绑一个接头需耗时10分钟左右，因而工效低下。本技术的任务是要提供一种无需焊接或绑扎便能使螺纹钢的接头处进行连接的、连接强度高的、能节省钢材、提高工效、降低成本的螺纹钢套筒冷挤压机。本技术的任务是这样来完成的，一种螺纹钢套筒冷挤压机，它包括一个控制机构和一个液压机构以及一个增设的与液压机构连接的由模架36、活动模13、固定模14、扶手装置所组成的挤压机构，模架36与液压机构固定，活动模13由其模柄20与液压机构的伸缩运动部件固定，其模身与模架36接触，固定模14设置在模架36上，与活动模13相配，扶手装置固定在液压机构上。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图说明图1为本技术结构图图2为本技术的挤压机构结构图。图3为本技术图1的左侧视图。图4为本技术的活动模13与固定模14相配合的实施例视图。图5为本技术的活动模13与固定模14相配合的另一实施例视图。本技术的液压机构包括带有一空腔的主体1、前体11、密封圈25、前隔离座8、密封圈9、31、活塞6、密封圈29、5、后隔离座3、底部螺塞2、前、后油腔26、27、卸、升压油管33、34，前体11的一端固定于主体1内，另一端连接挤压机构的模架36，密封圈25设在前体11内壁上，前隔离座8固定在主体1内，与前体11接触，密封圈9、31分别设在其内、外壁上，活塞6设在主体1内，其一端置于前体11和前隔离座8上，与设置于前隔离座8和前体11上的密封圈9、25接触，另一端套置密封圈29，密封圈5固定在后隔离座3上，后隔离座3设置在主体1内，与底部塞2接触，底部螺塞2固定在主体1上，前、后油腔26、27分别由密封圈9、31与密封圈29和密封圈29与密封圈5所封隔而构成的空间内，卸、升压油管33、34一端分别设置在主体1上，各自与前、后油腔26、27相通，另一端与控制机构连接。在设置密封圈5、29、9、31、25时先分别加挡圈4、28、10、32、24。前体11的一端与主体1为螺纹连接，另一端与挤压机构的模架36连接。前体11、前隔离座8上的活塞通孔的大小与活塞6相配，当活塞6插入活塞孔后，分别由密封圈25、9将活塞6与其密封。底部螺塞2与主体1为螺纹连接。卸、升压油管33、34的一端分别通过卸、升压油管接头7、30与主体1连接，并分别与前、后油腔26、27相通，另一端与动力控制机构连接。本技术的扶手装置包括手把35、扶手环16，手把35固定在扶手环16上，扶手环16固定在液压机构的主体1的前端。扶手环16与主体1的固定是通过螺钉19、垫圈18、螺母17来实现的。当要使手把35的位置改变时，只要旋松螺母17，人为地使扶手环16的位置改变一定角度，再旋紧螺母17，从而实现手把35的位置的变动。以利本新型在实际使用过程中的抓拿。本技术的一对模架36呈“”形，每个模架有一对对称的模臂21，其上开设有模臂槽22。活动模13、固定模14的两端按置在模臂槽22中。当液压机构的伸缩运动部件——活塞6运动时，便使通过紧固螺钉12与其固定的活动模13沿模臂槽22活动，并在固定模14的配合下挤压套接于螺纹钢37的接头处的并位于活动模13和固定模14之间的套管23，使套管23挤压成一环形凹槽，使套管23与螺纹钢37紧密挤合于一体。本技术的活动模13、固定模14上制有呈环形的凸台38，两者相对称。在凸台38的两侧有呈锥形的斜面43，便于套管23被挤压成形后脱离模具。凸台38的形状可以是圆形，也可以是六角形，还可以是上述以外的形状。本技术的固定模14上有手柄15，其作用是便于操作，较容易地把固定模14插入模架36的模臂槽22内。本技术的液压机构受一个包括有动力、液压泵站42、压力表39、换向阀40、安全阀41等组成的运动控制机构控制。使用本新型时，操作人员先将与需被挤接的螺纹钢37相配的套管23套置于螺纹钢37的连接处，然后双手分别紧握一对手把35，将本新型的模架36的开叉口45对准套管23，再将固定模14自模臂槽22塞入、并使其上的凸台38的部位与套管23接触，启动动力控制机构工作，使液压油由升压油管33并经升压油管接头30、油管接头嘴44进入后油腔27，从而推动活塞6移动，使固定于活塞6上的固定模13前移，从而使固定模13和活动模14在模架36上挤压套管23，直至使其与螺纹钢37挤粘在一起。达到使二根需对接的螺纹钢37连接，无须进行绑扎或焊接，根据螺纹钢筋的不同直径，每端可挤压二个或多个槽环，既节省了钢材，又提高了对接效率。当达到一定压力，待活动模13与固定模14两者合拢，即套管23挤压连接完成后，只要通过动力控制机构的换向阀40，便可通过该机构经卸压油管34、卸压接头7、油管接头嘴44向前油腔26压油，使活塞6后移，带动活动模13后移，使原先合拢的活动模13与固定模14分离。由于一对套管23要进行一个以上端点的挤压，所以在挤压完一个点后，由换向阀40使前油腔26卸荷，在活动模13与固定模14分开的状态下，将本新型移动一定距离，再通过动力控制机构的换向阀40向后油腔27增压，使活塞6前移，对套管23加压而完成另一端点挤压，依次类推，周而复始。待一个套管23挤压完成后，并在活动模13和固定模14分开的状态下，将固定模14取下，使本新型移向他处，进行挤压连接。上述是对纵向连接的螺纹钢37的挤压。当要对横向对接的螺纹钢37进行挤压时，其原理与前述相同。所不同的是，由于是横向挤压连接，带来了一个操作者握拿手把35的位置问题，对此只要将扶手装置上的螺母17旋松，将扶手环16转动90°，即可解决上述问题。本新型由于采用上述结构，对螺纹钢的连接无须绑扎或焊接，具有挤接强度高、节省钢材、工作效率高等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹钢套筒冷挤压机，其特征在于它包括一个控制机构和一个液压机构以及一个增设的与液压机构连接的由模架（３６）、活动模（１３）、固定模（１４）、扶手装置所组成的挤压机构，模架（３６）与液压机构固定，活动模（１３）由其模柄（２０）与液压机构的伸缩运动部件固定，其模身与模架（３６）接触，固定模（１４）设置在模架（３６）上，与活动模（１３）相配，扶手装置固定在液压机构上。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢套筒冷挤压机，其特征在于它包括一个控制机构和一个液压机构以及一个增设的与液压机构连接的由模架(36)、活动模(13)、固定模(14)、扶手装置所组成的挤压机构，模架(36)与液压机构固定，活动模(13)由其模柄(20)与液压机构的伸缩运动部件固定，其模身与模架(36)接触，固定模(14)设置在模架(36)上，与活动模(13)相配，扶手装置固定在液压机构上。2.根据权利要求1所述的螺纹钢套筒冷挤压机，其特征在于液压机构包括带有一空腔的主体(1)、前体(11)、密封圈(25)、前隔离座(8)、密封圈(9)、(31)、活塞(6)、密封圈(29)、(5)、后隔离座(3)、底部螺塞(2)、前、后油腔(26)、(27)、卸、升压油管(33)、(34)，前体(11)的一端固定于主体(1)内，另一端连接挤压机构的模架(36)，密封圈(25)设在前体(11)内壁上，前隔离座(8)固定在主体(1)内，与前体(11)接触，密封圈(9)、(31)分别设在其内、外壁上，活塞(6)设在主体(1)内，其一端置于前体(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇沪，
申请(专利权)人：赵崇沪，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]