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齿轮传动式钢筋弯曲机制造技术

技术编号:814388 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是在驱动电机与工作盘之间,采用齿轮传动机构,所述齿轮传动机构由被电机驱动的主动齿轮、固联在工作盘转轴上的被动齿轮,以及啮合在主动齿轮和被动齿轮之间的中间齿轮构成。本实用新型专利技术体积小、重量轻、使用方便、维护简便、寿命长。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及加工机械。更具体地说是一种用于弯曲钢筋的钢筋弯曲机械。现有技术中的钢筋弯曲机,采用蜗轮蜗杆传动结构,此种弯曲机存在如下缺点1、体种大、重量重,不易搬动。且浪费能源和原材料。2、蜗轮蜗杆传动具有单向性。反向时不能带负载,因而限制了机械只能作单向弯曲。3、日常维护麻琐。每班必需加油,如果润滑不当,增加磨损,缩短使用寿命。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一种体积小、重量轻、使用方便、维护简便、寿命长的齿轮传动式钢筋弯曲机。本技术的目的通过如下技术方案实现。本技术的结构特点是在驱动电机与工作盘之间,采用齿轮传动机构,所述齿轮传动机构由被电机驱动的主动齿轮、固联在工作盘转轴上的被动齿轮,以及啮合在主动齿轮和被动齿轮之间的中间齿轮构成。与已有技术相比,本技术具有如下优点1、本技术中由于采用齿轮传动,其结构紧凑、体积小、重量轻、节能省料、安全系数大。2、本技术传动机构采用全封闭形式,油脂润滑,不需要每天加油。在正常使用状态下,一般可每隔一至两个月用黄油枪注油一次。3、本技术中齿轮传动机构在采用斜齿轮时,噪音小、强度大、耐冲击、耐磨损、使用寿命长。4、本技术全齿轮传动,可双向弯曲,在实际作业中,被弯曲钢筋不用调头,大大减轻了工人的劳动强度。5、本实用可通过设置角度限位器,使其工作方式成为半自动化,并且,使用方便、角度调整准确。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术角度限位器结构示意图。以下通过实施例,结合附图对本技术作进一步描述。实施例参见附图1,本实施例中,在驱动电机1与工作盘2之间,采用齿轮传动机构,该齿轮传动机构由主动齿轮3、被动齿轮4,以及啮合在主动齿轮3和被动齿轮4之间的中间齿轮5构成。其中,主动齿轮3由电机1驱动,被动齿轮4固联在工作盘2的转轴上。本实施例中,各齿轮采用斜齿齿轮。参见图2,为便于使用,设置角度限位器6。该角度限位器是由上、中、下三只相互啮合的平面齿轮10、11、12构成。其中,位于底部的下平面齿轮12,其轮轴上固联驱动链轮13,在上平面齿轮10和中间平面齿轮11的外圆周上分别设置有凸块7,对应设置的是位于旁侧的行程开关14。本实施例中,上、中、下三只相互啮合的平面齿轮,其相互间的啮合位置可调。其结构设置是在上平面齿轮10和中间平面齿轮11上分别固联有用来调节相互间啮合位置的上齿轮轴8和中间齿轮轴9,两齿轮轴为套筒式结构。如图1所示,本实施例中,设置角度刻度盘15。可将角度刻度盘固定在机械面板上。工作过程如下1、根据所弯钢筋直径大小、几何形状,安装相应附件。2、置放好被弯钢筋。3、按动起动按钮,电动机1转动,通过主动齿轮3、中间齿轮5和被动齿轮4相互之间的啮合传动,带动工作盘2旋转。4、旋转至设定角度时,角度限位器6自动切换电机转向,退回至零位。5、取下被弯钢筋,完成一次弯曲工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是在驱动电机(1)与工作盘(2)之间,采用齿轮传动机构,所述齿轮传动机构由被电机(1)驱动的主动齿轮(3)、固联在工作盘转轴上的被动齿轮(4),以及啮合在主动齿轮(3)和被动齿轮(4)之间的中间齿轮(5)构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是在驱动电机(1)与工作盘(2)之间,采用齿轮传动机构,所述齿轮传动机构由被电机(1)驱动的主动齿轮(3)、固联在工作盘转轴上的被动齿轮(4),以及啮合在主动齿轮(3)和被动齿轮(4)之间的中间齿轮(5)构成。2.根据权利要求1所述的齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是所述齿轮传动机构中的各齿轮采用斜齿齿轮。3.根据权利要求1所述的齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是设置角度限位器6,所述角度限位器是由上、中、下三只相互啮合的平面齿轮(10、11、12)构成,其中,位于底部的下平面齿轮(12),其轮轴上固联驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:何川
申请(专利权)人:何川
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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