蒸煮锅装料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸煮锅装料结构，具有可有效防止装锅器堵塞的特点。该蒸煮锅装料结构，包括阀盖、具有夹层空间的装锅器以及设置在蒸煮锅顶部的装料口，在装锅器的外层壳体上连接有与装锅器的夹层空间相通的输送管道，在装锅器的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅内腔相通的喷嘴，所述喷嘴具有多个且倾斜布置，所述装锅器对接在装料口的上部开口处，阀盖对接在装锅器的上部开口处。在采用相同直径的装料口的情况下，可以使装锅器的内径增大，从而能有效防止在装料过程中形成装锅器的堵塞；可以增大装料空间，使原料入锅分布均匀紧密，能提高装锅量10%至30%，从而提高了设备利用率，节省能源，尤其适合在蒸煮装料结构上推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸煮设备，具体涉及一种蒸煮锅装料结构。
技术介绍
目前，蒸煮锅是制浆造纸行业用来蒸煮纸浆的主体设备，在使用过程中，如图I所示，在蒸煮锅的上部装料口 I内安装好装锅器2，在装料口 I处利用法兰连接球阀盖(在图I中未示出装料口 I处的球阀盖)。装锅时，将球阀盖打开，使料经球阀盖后从装锅器2进入到蒸煮锅中。而装锅器2是一个筒状结构件，其具有夹层，在夹层的内层壳体上设置具有斜度的喷嘴3 (喷嘴3的出口往装料口 I的中心线方向倾斜)，使得料从装锅器2进入到蒸煮锅I的过程中，同时，蒸汽和药液经输送管道4输送到装锅器2的夹层中，并从倾斜的喷嘴3喷出，使料平铺到蒸煮锅I内，可提高蒸煮锅I内料的装填量。但是，现有的装锅器2是设置在装料口 I内，那么，势必造成装锅器2的外径要小于装料口 I的内径，这时，装锅器2的 内径就更小，在装料过程中，就容易造成装锅器2堵塞。因此，其存在以下缺点I、对原料选择性强，且由于制浆原料日趋匮乏，对于木材加工所产生的边角料无法入锅(如筷子料、牙签料等);2、由于装锅器2是安装在装料口 I内，其安装、检修困难，增加了检修人员的劳动强度，影响生产人员对锅内设施的日常检查和维护；3、由于锅内连接件多，增加了生产故障率；4、由于装锅器2是安装在装料口 I内，输送管道4只能从装锅器2的外层壳体经蒸煮锅的内腔后从蒸煮锅的壳体延伸到蒸煮锅外，由于输送管道4需要占据蒸煮锅的内部空间，导致输送管道4直径不能做大，否则更会加剧锅内空间的减小，因此，在采用小径管道时，只能采用蒸汽装锅，不能采用液体装锅，无法满足工艺多样化的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效防止装锅器堵塞的蒸煮锅装料结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是蒸煮锅装料结构，包括阀盖、具有夹层空间的装锅器以及设置在蒸煮锅顶部的装料口，在装锅器的外层壳体上连接有与装锅器的夹层空间相通的输送管道，在装锅器的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅内腔相通的喷嘴，所述喷嘴具有多个且倾斜布置，所述装锅器对接在装料口的上部开口处，阀盖对接在装锅器的上部开口处。进一步的是，所述装锅器的顶端直径小于底端直径。进一步的是，在装锅器的夹层空间内设置有隔板，所述隔板将装锅器的夹层空间分隔为进气腔室与排气腔室，所述排气腔室对应的内层壳体上设置有排气通道，排气通道连通排气腔室与蒸煮锅的内腔，所述排气腔室对应的外层壳体上设置有排气管道。本技术的有益效果是在采用相同直径的装料口的情况下，可以使装锅器的内径增大，从而能有效防止在装料过程中形成装锅器的堵塞；可以增大装料空间，使原料入锅分布均匀紧密，能提高装锅量10%至30%，从而提高了设备利用率，节省能源；由于装锅器对接在装料口的上部开口，利于蒸煮锅的正常检修维护；输送管道在连接装锅器时，不需要经过装料口和蒸煮锅的内腔，这样，输送管道的管径不受限制，可以根据工艺要求选择蒸汽或液体装锅；对制浆原料种类适应性强，尤其对竹原纤维蒸煮更为有利，尤其适合在蒸煮装料结构上推广应用。附图说明图I为现有技术的结构示意图；图I中的附图标记为装料口 I、装锅器2、喷嘴3、输送管道4。图2为本技术的结构示意图；图3为装锅器的放大结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图。图2至图4中的附图标记为装料口 I、装锅器2、喷嘴3、输送管道4、隔板5、阀盖6、进气腔室7、排气腔室8、排气通道9、蒸煮锅10、排气管道11。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2至图4所示，本技术的蒸煮锅装料结构，包括阀盖6、具有夹层空间的装锅器2以及设置在蒸煮锅10顶部的装料口 1，在装锅器2的外层壳体上连接有与装锅器2的夹层空间相通的输送管道4，在装锅器2的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅10内腔相通的喷嘴3，所述喷嘴3具有多个且倾斜布置，所述装锅器2对接在装料口 I的上部开口处，阀盖6对接在装锅器2的上部开口处。工作时，将阀盖6打开，料仍然从阀盖6进入，经装锅器2和装料口 I后进入到蒸煮锅10内。在该过程中，如图2所示，由于装锅器2对接在装料口 I的上部开口处，阀盖6对接在装锅器2的上部开口处，则相较于将装锅器2置于装料口 I内而言，具有下述优点I、在采用相同直径的装料口 I的情况下，可以使装锅器2的内径增大，从而能有效防止在装料过程中形成装锅器2的堵塞；2、可以增大装料空间，使原料入锅分布均匀紧密，能提高装锅量10%至30%，从而提高了设备利用率，节省能源；3、由于装锅器2对接在装料口 I的上部开口，利于蒸煮锅10的正常检修维护；4、输送管道4在连接装锅器2时，不需要经过装料口 I和蒸煮锅10的内腔，这样，输送管道4的管径不受限制，可以根据工艺要求选择蒸汽或液体装锅；5、对制浆原料种类适应性强，尤其对竹原纤维蒸煮更为有利。在上述实施方式中，所述装锅器2可以是等径筒体，作为优选的方式，所述装锅器2的顶端直径小于底端直径。这样，可以选用较小直径的阀盖6，降低生产制作成本。在蒸煮过程中，往往需要排气，而排气口可开设在装料口 I对于的壳体上，作为优选的方式，在装锅器2的夹层空间内设置有隔板5，所述隔板5将装锅器2的夹层空间分隔为进气腔室7与排气腔室8，所述排气腔室8对应的内层壳体上设置有排气通道9，排气通道9连通排气腔室8与蒸煮锅10的内腔，所述排气腔室8对应的外层壳体上设置有排气管道11。这样，进气或进液时，气体或液体通过输送管道4经进气腔室7后从喷嘴3进入蒸 煮锅10内；而蒸煮过程中需要排气时，气体通过排气通道9经排气腔室8后从排气管道11排出，该结构进排气更为合理。权利要求1.蒸煮锅装料结构，包括阀盖(6)、具有夹层空间的装锅器(2)以及设置在蒸煮锅(10)顶部的装料口(1)，在装锅器(2)的外层壳体上连接有与装锅器(2)的夹层空间相通的输送管道(4)，在装锅器(2)的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅(10)内腔相通的喷嘴(3 )，所述喷嘴(3 )具有多个且倾斜布置，其特征是所述装锅器(2 )对接在装料口( I)的上部开口处，阀盖(6)对接在装锅器(2)的上部开口处。2.如权利要求I所述的蒸煮锅装料结构，其特征是所述装锅器(2)的顶端直径小于底端直径。3.如权利要求I或2所述的蒸煮锅装料结构，其特征是在装锅器(2)的夹层空间内设置有隔板(5)，所述隔板(5)将装锅器(2)的夹层空间分隔为进气腔室(7)与排气腔室(8)，所述排气腔室(8)对应的内层壳体上设置有排气通道(9)，排气通道(9)连通排气腔室(8)与蒸煮锅(10)的内腔，所述排气腔室(8)对应的外层壳体上设置有排气管道(11)。专利摘要本技术公开了一种蒸煮锅装料结构，具有可有效防止装锅器堵塞的特点。该蒸煮锅装料结构，包括阀盖、具有夹层空间的装锅器以及设置在蒸煮锅顶部的装料口，在装锅器的外层壳体上连接有与装锅器的夹层空间相通的输送管道，在装锅器的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅内腔相通的喷嘴，所述喷嘴具有多个且倾斜布置，所述装锅器对接在装料口的上部开口处，阀盖对接在装锅器的上部开口处。在采用相同直径的装料口的情况下，可以使装锅器的内径增大，从而能有效防止在装料过程中形成装锅器的堵塞；可以增大装料空间，使原本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸煮锅装料结构，包括阀盖（6）、具有夹层空间的装锅器（2）以及设置在蒸煮锅（10）顶部的装料口（1），在装锅器（2）的外层壳体上连接有与装锅器（2）的夹层空间相通的输送管道（4），在装锅器（2）的内层壳体上设置有使夹层空间与蒸煮锅（10）内腔相通的喷嘴（3），所述喷嘴（3）具有多个且倾斜布置，其特征是：所述装锅器（2）对接在装料口（1）的上部开口处，阀盖（6）对接在装锅器（2）的上部开口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲传武，高鹏飞，时圣涛，
申请(专利权)人：曲传武，上海海诚化工技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：