本实用新型专利技术涉及一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，包括干化机、污泥机械破碎机、高速热气流管道喷嘴、旋转轴、螺旋导流板、热烟气管道进入口、干渣出口、气流出口，干化机为圆柱状筒体，污泥机械破碎机出口与所述圆柱状筒体前端上的污泥入口相连；高速热气流管道喷嘴出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连；所述旋转轴位于所述圆柱状筒体中心轴上；所述螺旋导流板设置在所述旋转轴上；所述热烟气管道进入口设置在所述圆柱状筒体的前端上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置；所述干渣出口设置在所述圆柱状筒体后端的下部，所述气流出口设置在所述圆柱状筒体的后端的上部。该装置具有结构简单，体积小，节能且效率大大提高，处理量增大等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干化及净化处理装置，尤其涉及一种城市和工业污泥干化及净化处理装置。
技术介绍
城市及工业污泥中含有大量的氮、磷、钾等多种营养元素和有机质可利用成分，同时也含有毒、有害的病原菌，二恶英、难降解的有机物(多氯联苯等)、重金属(铜、铬、砷、汞、镉等)物质。污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。 目前国内污泥处理装置还存在很多缺陷，如体积巨大，耗能高，处理工序复杂，成本的高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，克服了现有污泥处理设备体积巨大，耗能高，处理工序复杂，成本的高，导致大多数仍然处理堆积、填埋状况，污染环境的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，包括干化机、污泥机械破碎机、高速热气流管道喷嘴、旋转轴、螺旋导流板、热烟气管道进入口、干渣出口、气流出口，所述干化机为圆柱状筒体，所述污泥机械破碎机出口与所述圆柱状筒体前部上的污泥入口相连；所述高速热气流管道喷射嘴出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连，所述高速热气流管道喷嘴沿所述圆柱状筒体切向方向设在所述圆柱状筒体上，且位于污泥入口附近，所述污泥入口与所述进气口垂直设置；所述旋转轴位于所述圆柱状筒体的中心轴上；所述螺旋导流板设置在所述旋转轴上；所述热烟气管道进入口设置在所述圆柱状筒体的前部上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置；所述干渣出口设置在所述圆柱状筒体后部的下方，所述气流出口设置在所述圆柱状筒体的后部的上方。所述高速热气流管道喷嘴喷出的气体流速为100至600米/秒。所述污泥机械破碎机为离心抛甩飞溅式机械破碎机。本技术的有益效果是经过挤压进入机械破碎机，由于经过机械破碎后的飞溅状污泥，同时被设置在干化机上的高速热气流管道喷嘴喷射出高温(100至800摄氏度)、高速(100至600米/秒)气流冲击再次破碎为颗粒更细小的污泥，二次破碎后的污泥在加上圆柱状筒体上设置的热烟气管道进入的热烟气形成旋风状热气流的携带下，经过旋转轴上设置的螺旋导流板在圆柱状筒体的内旋转前进，进一步烘干污泥，最后经过干渣出口排出，该装置结构简单，体积小，节能且效率大大提高，处理量增大。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括刮板，所述刮板固定在所述所述旋转轴上，与所述螺旋导流板间隔设置。进一步，所述高速热气流管道喷嘴沿所述所述圆柱状筒体切向方向设置有一个或多个。进一步，所述螺旋导流板设置在所述圆柱状筒体内的多个平面上；所述螺旋导流板在每个平面上设置有螺旋桨状的两个，三个或四个叶片。附图说明图I为本技术一种城市和工业污泥干化及净化处理装置的主视图；图2为图I剖面示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、污泥机械破碎机，2、高速热气流喷嘴，3、干化机，4、热烟气进口，5、螺旋导流板，6、旋转轴，7、干渣出口，8、刮板，9、气流出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所述城市和工业污泥干化及净化处理装置，包括干化机3、污泥机械破碎机I、高速热气流管道喷嘴2、旋转轴6、螺旋导流板5、热烟气管道进入口 4、干渣出口 7、气流出口 9，所述干化机3为圆柱状筒体，所述污泥机械破碎机I的出口与所述圆柱状筒体前部上的污泥入口相连；所述高速热气流管道喷射嘴2的出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连，所述高速热气流管道喷嘴2沿所述圆柱状筒体切向方向设在所述圆柱状筒体上，且位于污泥入口附近，所述污泥入口与所述进气口垂直设置；污泥可以在高温高速射流冲击作用下破碎成细小颗粒状的污泥，增大了污泥换热面积，提高了干化速度。所述旋转轴6位于所述圆柱状筒体中心轴上；所述螺旋导流板5设置在所述旋转轴6上；所述热烟气管道4进入口设置在所述圆柱状筒体的后部上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置；所述干渣出口 7设置在所述圆柱状筒体后部的下方；所述气流出口设置在所述圆柱状筒体的后部的上·方。还包括刮板8，所述刮板8固定在所述所述旋转轴6上，与所述螺旋导流板5间隔设置。所述高速热气流管道喷嘴2喷出的气体流速为100至600米/秒的高温流体，与污泥颗粒正面碰撞，在高温加高速所产生的能量作用下，将污泥中所吸附或包含的水份瞬间汽化达到干化目的。所述高速热气流管道喷嘴2沿所述所述圆柱状筒体切向方向设置有一个或多个。 所述螺旋导流板5设置在所述圆柱状筒体内的多个平面上；所述螺旋导流板5在每个平面上设置有螺旋桨状的两个，三个或四个叶片。工作过程污泥经过挤压进入机械破碎机，由于经过机械破碎后的飞溅状污泥，同时被设置在干化机上的高速热气流管道喷嘴喷射出高温(100至800摄氏度)、高速(100至 600米/秒)气流冲击再次破碎为颗粒更细小的污泥，二次破碎后的污泥在加上圆柱状筒体上设置的热烟气管道进入的热烟气形成旋风状热气流的携带下，经过旋转轴上设置的螺旋导流板在圆柱状筒体的内旋转前进，进一步烘干污泥，最后经过干渣出口排出，该装置结构简单，体积小，节能且效率大大提高，处理量增大。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，其特征在于，包括干化机、污泥机械破碎机、高速热气流管道喷嘴、旋转轴、螺旋导流板、热烟气管道进入口、干渣出口、气流出口，所述干化机为圆柱状筒体，所述污泥机械破碎机出口与所述圆柱状筒体前部上的污泥入口相连；所述高速热气流管道喷射嘴出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连，所述高速热气流管道喷嘴沿所述圆柱状筒体切向方向设在所述圆柱状筒体上，且位于污泥入口附近，所述污泥入口与所述进气口垂直设置；所述旋转轴位于所述圆柱状筒体的中心轴上；所述螺旋导流板设置在所述旋转轴上；所述热烟气管道进入口设置在所述圆柱状筒体的前部上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置；所述干渣出口设置在所述圆柱状筒体后部的下方，所述气流出口设置在所述圆柱状筒体的后部的上方。2.根据权利要求I所述城市和工业污泥干化及净化处理装置，其特征在于，还包括刮板，所述刮板固定在所述所述旋转轴上，与所述螺旋导流板间隔设置。3.根据权利要求I所述城市和工业污泥干化及净化处理装置，其特征在于，所述高速热气流管道喷嘴沿所述所述圆柱状筒体切向方向设置有一个或多个。4.根据权利要求I所述城市和工业污泥干化及净化处理装置，其特征在于，所述螺旋导流板设置在所述圆柱状筒体内的多个平面上；所述螺旋导流板在每个平面上设置有螺旋桨状的两个，三个或四个叶片。专利摘要本技术涉及一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，包括干化机、污泥机械破碎机、高速热气流管道喷嘴、旋转轴、螺旋导流板、热烟气管道进入口、干渣出口、气流出口，干化机为圆柱状筒体，污泥机械破碎机出口与所述圆柱状筒体前端上的污泥入口相连；高速热气流管道喷嘴出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连；所述旋转轴位于所述圆柱状筒体中心轴上；所述螺旋导流板设置在所述旋转轴上；所述热烟气管道进入口设置在所述圆柱状筒体的前端上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种城市和工业污泥干化及净化处理装置，其特征在于，包括干化机、污泥机械破碎机、高速热气流管道喷嘴、旋转轴、螺旋导流板、热烟气管道进入口、干渣出口、气流出口，所述干化机为圆柱状筒体，所述污泥机械破碎机出口与所述圆柱状筒体前部上的污泥入口相连；所述高速热气流管道喷射嘴出气口与所述圆柱状筒体上进气口相连，所述高速热气流管道喷嘴沿所述圆柱状筒体切向方向设在所述圆柱状筒体上，且位于污泥入口附近，所述污泥入口与所述进气口垂直设置；所述旋转轴位于所述圆柱状筒体的中心轴上；所述螺旋导流板设置在所述旋转轴上；所述热烟气管道进入口设置在所述圆柱状筒体的前部上，且沿圆柱状筒体的切向方向设置；所述干渣出口设置在所述圆柱状筒体后部的下方，所述气流出口设置在所述圆柱状筒体的后部的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚旸，
申请(专利权)人：奚旸，
类型：实用新型
国别省市：
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