带纵肋钢筋矫直机制造技术

一种带纵肋钢筋矫直机。具有机架、回转体、托架、辊轴、轴承和矫直辊，轴承外环定距套套装于矫直辊内孔中且两端与轴承的外环端面相装接，矫直辊的轴承孔与轴承的外环动配合，轴承外环定距套的长度Ｌ大于矫直辊内孔轴承挡肩的长度１，且轴承外环定距套长度Ｌ与直辊内孔轴承挡肩的长度１之差等于矫直辊相对轴承外环的轴向可移动量。对热轧带纵肋钢筋（新Ⅲ级）钢矫直时不扭曲、损伤钢筋纵肋条。对冷轧带肋钢筋和盘元也能矫直。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材加工设备，尤其是关于热轧带纵肋钢筋的矫直设备。现有的带肋钢筋矫直机如中国专利CN2341732Y所公开的结构，只能对冷轧带肋钢筋进行矫直，在对热轧带纵肋钢筋矫直时，矫直辊相对钢筋表面滚动，当滚动到钢筋的纵肋条时，则对纵肋条进行硬性挤压并与钢筋纵肋条产生相对滑动，易造成钢筋纵肋条的损伤和扭曲，使钢筋的质量达不到国家有关标准的要求，而且矫直辊也容易损坏。本技术的目的在于提供一种在矫直过程中对钢筋纵肋条无损伤和扭曲且矫直辊不易损坏的带纵肋钢筋矫直机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种带纵肋钢筋矫直机，具有机架、电机、传动机构、回转体和安装在回转体上的带压下量调整机构的托架，托架通过辊轴和轴承与矫直辊装连，辊轴与托架固定连接，两个圆锥滚柱轴承面对面的安装在辊轴的轴肩两侧；轴承外环定距套套装于矫直辊内孔中且两端与轴承的外环端面相装接；辊轴的两轴承外端处分别装有轴承端盖且轴承端盖压紧轴承的内环；矫直辊的轴承孔与轴承的外环动配合，轴承外环定距套的长度L大于矫直辊内孔轴承挡肩的长度l，且轴承外环定距套长度L与矫直辊内孔轴承挡肩的长度l之差等于矫直辊相对轴承外环的轴向可移动量δ。采用上述结构后，由于矫直辊的轴承孔与轴承的外环实行动配合，且轴承外环定距套的长度L大于矫直辊内孔轴承挡肩的长度l，使得矫直辊可相对轴承外环轴向移动一定距离，这样，当矫直辊绕带纵肋钢筋表面滚动遇到纵肋条时，矫直辊可轴向移动退让一定距离，避免了对纵肋条的硬性挤压，从而保证纵肋条不受扭曲和损伤，矫直辊在任意垂直于带纵肋钢筋轴线截面上的滚动路线是一个椭圆即带纵肋钢筋的外包络线，矫直辊辊面与带纵肋钢筋之间无相对滑动，经矫直的带纵肋钢筋质量好，符合有关国标要求，而且矫直辊也不易损坏。本技术对不带纵肋的冷轧带肋钢筋以及盘元线材均能进行矫直。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术带纵肋钢筋矫直机的结构示意图；图2是本技术中回转体部分结构示意图；图3是图2沿A-A线的剖视图。如图1、2、3所示，本技术的带纵肋钢筋矫直机，具有机架1、电机6、传动机构、回转体4和安装在回转体4上的带压下量调整机构16的托架17，托架17通过辊轴22和轴承21与矫直辊15装连，辊轴22与托架17固定连接。两个圆锥滚柱轴承21面对面的安装在辊轴22的轴肩22-1两侧；轴承外环定距套19套装于矫直辊15内孔中且两端与轴承21的外环21-1端面相装接；辊轴22的两轴承21外端处分别装有轴承端盖18且轴承端盖18压紧轴承21的内环21-2；矫直辊15的轴承孔15-1与轴承21的外环21-1动配合，轴承外环定距套19的长度L大于矫直辊15内孔轴承挡肩20的长度l，且轴承外环定距套19的长度L与矫直辊15内孔轴承挡肩20的长围l之差等于矫直辊15相对轴承21外环21-1的轴向可移动量δ。如图1所示，在机架1上的回转体4两端处还装有送料机构2、8，电机6通过传动带5与回转体4前端的传动轮3相连，回转体4后端的传动轮7通过传动带14与减速箱10相连，减速箱10的输出端通过传动带13与送料机构8相连，送料机构8与送料机构2通过传动带相连。机架1上还装连有定尺装置11、切断装置9和集料架12。如图2所示，回转体4中两对应侧壁上分别装有托架17和矫直辊15，其中一侧壁上装有两套托架17和矫直辊15，另一侧壁上则装有三套托架17和矫直辊15。回转体4中也可以设置两上以上的其它奇数个矫直辊15。每个矫直辊15的轴线与钢筋的轴线成一定角度布置，最好采用45°角布置，矫直辊15的辊面呈双曲线凹面形状。压下量调整机构16包括螺杆16-1和螺母16-2，螺杆16-1一端与托架17固接，另一端与回转体4螺纹连接，并用螺母16-2锁紧。为了防止托架17绕螺杆16-1轴线转动，托架17上还设有导杆23，导杆23的自由端插入回转体4上的导孔4-1中。本技术使用时，如图1、2所示，电机6通过传动带5带动传动轮3转动，并带动回转体4一起转动，回转体4后端的传动轮7通过传动带14带动变速箱10，减速箱10通过传动带13带动送料机构8，送料机构8通过传动带带动另一个送料机构2一起运动。带纵肋钢筋经送料机构2进入回转体4之中，在此，矫直辊15随回转体4旋转因而绕钢筋表面公转，同时也在钢筋表面滚动自转，对钢筋进行矫直加工，在遇到钢筋表面的纵肋条时，矫直辊15可轴向移动，避免硬性对钢筋纵肋条的挤压，而始终沿着带纵肋钢筋的外包络线即椭圆均匀地滚动，不扭曲、损伤钢筋的纵肋条。矫直后的带纵肋钢筋经送料机构8送出，再经过定尺装置11定尺并由切断装置9切断，进入集料架12存放。本技术适用于各种带肋钢筋的矫直加工，尤其适用于热轧带纵肋钢筋(新III级)钢的矫直加工。对于不同规格不同形式的带纵肋钢筋，可根据带纵肋钢筋的外包络线情况选用合适的δ值。本技术为热轧带纵肋钢筋的矫直开辟了一条崭新的技术途径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带纵肋钢筋矫直机，具有机架（１）、电机（６）、传动机构、回转体（４）和安装在回转体（４）上的带压下量调整机构（１６）的托架（１７），托架（１７）通过辊轴（２２）和轴承（２１）与矫直辊（１５）装连，辊轴（２２）与托架（１７）固定连接，其特征在于：ａ、两个圆锥滚柱轴承（２１）面对面的安装在辊轴（２２）的轴肩（２２－１）两侧；ｂ、轴承外环定距套（１９）套装于矫直辊（１５）内孔中且两端与轴承（２１）的外环（２１－１）端面相装接；ｃ、辊轴（２２）的两轴承（２１）外端处分 别装有轴承端盖（１８）且轴承端盖（１８）压紧轴承（２１）的内环（２１－２）；ｄ、矫直辊（１５）的轴承孔（１５－１）与轴承（２１）的外环（２１－１）动配合，轴承外环定距套（１９）的长度Ｌ大于矫直辊（１５）内孔轴承挡肩（２０）的长度１，且轴 承外环定距套（１９）长度Ｌ与矫直辊（１５）内孔轴承挡肩（２０）的长度１之差等于矫直辊（１５）相对轴承（２１）外环（２１－１）的轴向可移动量δ。

【技术特征摘要】
1.一种带纵肋钢筋矫直机，具有机架(1)、电机(6)、传动机构、回转体(4)和安装在回转体(4)上的带压下量调整机构(16)的托架(17)，托架(17)通过辊轴(22)和轴承(21)与矫直辊(15)装连，辊轴(22)与托架(17)固定连接，其特征在于a、两个圆锥滚柱轴承(21)面对面的安装在辊轴(22)的轴肩(22-1)两侧；b、轴承外环定距套(19)套装于矫直辊(15)内孔中且两端与轴承(21)的外环(21-1)端面相装接；c、辊轴(22)的两轴承(21)外端处分别装有轴承端盖(18)且轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永利，袁建伟，
申请(专利权)人：常州市成林冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]