独立袋装弹簧剪断装置制造方法及图纸

独立袋装弹簧剪断装置，设有支架（１），其特征在于：支架上纵向设有刃口相对的裁断刀（５）和裁断刀（７），支架横向两侧分别固定有相互平行的纵向导向杆（９），所述两裁断刀后部分别与轴承座（４）和（８）固定连接，轴承座（４、８）横向两端分别滑动配合地套在两侧的导向杆（９）上，连为一体的裁断刀（５）和轴承座（４），以及裁断刀（７）和轴承座（８），分别与支架上相对设置的气缸（２）和（１１）传动连接。本实用新型专利技术能够对条带状袋装弹簧实现机械化剪裁，剪裁过程中，两裁断刀沿同一对导杆（９）滑动，可精确调节裁断刀刃口之间的间隙，提高剪切的锋利度，结构简单合理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属一种床垫加工设备，具体涉及一种独立袋装弹簧粘胶机的条带状袋装弹簧剪断装置。
技术介绍
软体床垫的弹簧体有一种是由并排装在布袋里，且每个弹簧分别隔离在一个独立空间内的条带状袋装弹簧组合而成，独立袋装弹簧粘胶机的功能，是将一条条裁断成一定长度的条带状袋装弹簧并排排好并将相邻弹簧条之间靠在一起的布袋侧面粘合起来，组成床网。粘合前，要将在自动化流水线上加工出的条带状袋装弹簧按需要的长度剪断，再放入装簧装置里定位粘合，现有该工序均是用手工剪断条带状袋装弹簧，再把人工裁好的一定长度的袋装弹簧放到粘胶机的装簧器中粘合，工作效率低，并影响了粘胶机整体自动化的实现，所以目前使用的独立袋装弹簧粘胶机只能是半自动化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能实现机械化剪裁，且结构简单合理的独立袋装弹簧剪断装置。解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本技术设有支架(1)，其特征在于支架上纵向设有刃口相对的裁断刀(5)和裁断刀(7)，支架横向两侧分别固定有相互平行的纵向导向杆(9)，所述两裁断刀后部分别与轴承座(4)和(8)固定连接，轴承座(4、8)横向两端分别滑动配合地套在两侧的导向杆(9)上，连为一体的裁断刀(5)和轴承座(4)，以及裁断刀(7)和轴承座(8)，分别与支架上相对设置的气缸(2)和(11)传动连接。本技术的工作原理是实际操作中，条带状的袋装弹簧(12)在两把裁断刀的刃口间通过(图1、图2)，当通过的弹簧数量达到设定数目时，控制系统操纵气缸(2)、(11)同时伸出，分别推动轴承座(4)和裁断刀(5)，以及裁断刀(7)和轴承座(8)，沿导向杆(9)向内滑动，两裁断刀利用其斜角刃口对袋装弹簧的包装袋施加剪切力，把无纺布袋剪断，动作完成后，裁断刀随气缸缩回到起始位置，准备下一工作周期。本技术能够对条带状袋装弹簧实现机械化剪裁，剪裁过程中，两裁断刀沿同一对导杆(9)滑动，可精确调节裁断刀刃口之间的间隙，提高剪切的锋利度，结构简单合理。附图说明图1、本技术实施例结构示意图图2、图1的A向结构示意图图3、图1所示裁断刀5、7合拢剪切状态结构示意图图4、图3的B向结构示意图1-支架 2-气缸 3-导杆座 4-轴承座 5-裁断刀 6-直线轴承 7-裁断刀8-轴承座 9-导向杆 10-导杆座 11-气缸 12-袋装弹簧具体实施方式本例气缸2、11对称固定在支架1纵向两侧，刃口相对设置的裁断刀5、7后部分别通过螺钉与轴承座4、8固定连接，气缸2、11分别与轴承座4、8传动连接，轴承座4、8两端分别通过直线轴承6滑动配合地套在固定于支架1横向两侧的导向杆9上，两导向杆两端分别固定在支架1纵向两侧的导杆座3、10上，两导向杆互相平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
独立袋装弹簧剪断装置，设有支架（１），其特征在于：支架上纵向设有刃口相对的裁断刀（５）和裁断刀（７），支架横向两侧分别固定有相互平行的纵向导向杆（９），所述两裁断刀后部分别与轴承座（４）和（８）固定连接，轴承座（４、８）横向两端分别滑动配合地套在两侧的导向杆（９）上，连为一体的裁断刀（５）和轴承座（４），以及裁断刀（７）和轴承座（８），分别与支架上相对设置的气缸（２）和（１１）传动连接。

【技术特征摘要】
1.独立袋装弹簧剪断装置，设有支架(1)，其特征在于支架上纵向设有刃口相对的裁断刀(5)和裁断刀(7)，支架横向两侧分别固定有相互平行的纵向导向杆(9)，所述两裁断刀后部分别与轴承座(4)和(8)固定连接，轴承座(4、8)横向两端分别滑动配合地套在两侧的导向杆(9)上，连为一体的裁断刀(5)和轴承座(4)，以及裁断刀(7)和轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德锵，
申请(专利权)人：李德锵，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]