一种多工位包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位包装机，该种多工位包装机包括有机架，所述机架上设有热封机构、下料机构及输送机构，所述热封机构设置在下料机构的前方，其特征在于所述下料机构具有若干个工位，每个工位均包括有料架、送料吸盘及翻转装置，所述料架上设有置料台，所述送料吸盘安装在翻转装置上，且所述送料吸盘设置在置料台的前方，所述送料吸盘与气泵连接，所述输送装置包括有电机、传动轮和传动轨道，所述传动轨道设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述传动轨道上设有若干个轨道模，在工况状态时，所述下料机构的各个工位及热封机构分别对应有一轨道模。本实用新型专利技术实现了多个工位进行自动下料，提高了生产效率，节省了生产陈本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种包装机的改进专利技术，特别涉及的是一种多工位纸塑包装机。
技术介绍
纸塑包装是塑料和纸板结合的包装，一般采用人工包装。其包装壳由上壳体和下壳体组成，上壳体为塑料制品，下壳体为纸制品，工人将说明书、物品等按次序在塑料壳体内，然后盖纸板，最后由热封机将其封合。采用人工下料存在几个问题，I、人工操作速度慢，生产效率较低；2、生产成本高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种能自动下料的多工位包装机。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的该种多工位包装机，包括有机架，所述机架上设有热封机构、下料机构及输送机构，所述热封机构设置在下料机构的前方，其特征在于所述下料机构具有若干个工位，每个工位均包括有料架、送料吸盘及翻转装置，所述料架上设有置料台，所述送料吸盘安装在翻转装置上，且所述送料吸盘设置在置料台的前方，所述送料吸盘与气泵连接，所述输送装置包括有电机、传动轮和传动轨道，所述传动轨道设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述传动轨道上设有若干个轨道模，在工况状态时，所述下料机构的各个工位及热封机构分别对应有一轨道模。所述翻转装置包括有定位杆、摆臂、连杆、转轴及传动轮，所述定位杆安装在料架上，且所述定位杆上设有通孔，所述转轴安装在摆臂上，且所述转轴与摆臂铰接，所述送料吸盘安装在转轴上，所述转轴上连接有导向轴，且所述导向轴穿过定位杆上的通孔，所述摆臂一端通过连杆与传动轮连接，所述传动轮上设有传动带，所述传动轮与电机的输出轴连接。所述置料台倾斜设置，且所述置料台上设有压块。所述置料台上设有感应开关。本技术设置了若干个工位进行下料，每个工位放置一种下料物品，送料吸盘将下料物品吸住，通过翻转装置将物品转移动到轨道模上，由传动轮带动轨道模向前移动，再进行下料，直至最后一次下料完成，进入热封机构进行热封，如此便完成包装。本技术的送料吸盘是采用翻转装置进行转动，而翻转装置采用凸轮原则，由传动轮转动，使连杆上下移动，从而带动摆臂摆动，最终实现送料吸盘翻转；所述翻转装置的传动轮采用传动带连接，如此便实现了各个工位同步翻转，而且采用机械传动更加稳定，使用寿命更加长久。所述置料台倾斜设置，物料在压块及重力作用下自动下移，当置料台上的物料过少时，感应开关会发出信号，提醒工人及时加料，避免空机运行。以下结合附图进一步描述本技术的工作原理及其有关细节。图I为本技术吸盘吸料时的结构示意图。图2为本技术吸盘送料时的结构示意图。图3为本技术图IA处结构示意图。图4为本技术图2B处结构示意图。具体实施方式参照附图，该种多工位包装机，包括有机架，所述机架上设有热封机构I、下料机构2及传动机构，所述热封机构I设置在下料机构2的前方，所述热封机构2为现有技术，在此不再赘述其具体结构。所述下料机构I具有若干个工位，每个工位均包括有料架16、送料吸盘15及翻转装置，所述料架16上设有置料台9，所述置料台9倾斜设置，所述置料台9上设有压块8和感应开关。所述送料吸盘15安装在翻转装置上，且所述送料吸盘15设置在置料台9的前方，所述送料吸盘15与气泵连接；所述输送装置包括有电机、传动轮3和传动轨道4，为了便于区分，该传动轮为第一传动轮3，所述传动轨道4设置在第一传动轮3上，所述第一传动轮3与电机连接，所述传动轨道4上设有若干个轨道模5，在工况状态时，所述下料机构的各个工位及热封机构I分别对应有一轨道模5，即第一传动轮3转动，使传动轨道上的轨道模5也随之移动，经过下料机构2的各个工位及热封机构1，因此轨道模5每绕一圈，便完成一次包装。所述翻转装置包括有定位杆11、摆臂12、连杆13、转轴14及传动轮6，为了便于区分，该传动轮为第二传动轮6，所述定位杆11安装在料架16上，且所述定位杆11上设有通孔，所述转轴14安装在摆臂12上，且所述转轴14与摆臂12铰接，所述送料吸盘15安装在转轴14上，所述转轴14上连接有导向轴10，且所述导向轴10穿过定位杆上的通孔，所述摆臂12 —端通过连杆13与第二传动轮6连接，所述第二传动轮6上设有传动带7，所述第二传动轮6与电机的输出轴连接，即各工位的翻转装置的第二传动轮6通过传动带7连接，实现各工位的送料吸盘15同步翻转、送料。本机工作时，将需要包装的物料分别放置在各个工位的置料台9上，且要根据物料放置的顺序依次排列，第一个工位上的物料为最先放置的物料，最后一个工位为最后放置的物料。电机启动，第一传动轮3转动，带动第一传动轨道4及轨道模5移动，而第二传动轮6带动连杆13下移，连杆13又拉动摆臂14，使得摆臂14的另一端向上摆，由于定位杆11固定不动，导向轴10在通孔内移动，并迫使转轴14相对摆臂12旋转，送料吸盘15也随转轴翻转，送料吸盘15与置料台9的出料口对应，气泵启动，送料吸盘15将置料台上的物料吸牢，参照图I ;第二传动轮6继续转动，带动连杆13上移，连杆13迫使摆臂向下摆动，转轴14反转，吸附有物料的送料吸盘15也反向翻转，送料吸盘15与轨道模5对应，并将物料置于轨道模5上，参照图2 ;如此该送料吸盘15便完成一次送料，第一、第二传动轮继续转动，如此反复，接着该送料吸盘15便对下一个轨道模进行送料；而该轨道模则被送至下一工位，下一工位上的送料吸盘将该工位的物料送至轨道模上，直至完成所有物料输送，最后进入热封机构进行热封成型。随着物料的减少，置料台9上的物料在压块8和重力的作用下自动下滑，使物料始终靠向置料台9的出料口 ；当置料台9上物料过少时，感应开关会发出信号，提醒工人及时加料，避免空机运行。本技术采用多工位全自动送料，提高了生产效率，节省了人工劳动，从而降低了生产成本，更生产厂家带来利益。·权利要求1.一种多工位包装机，包括有机架，所述机架上设有热封机构(I)、下料机构(2)及输送机构，所述热封机构(I)设置在下料机构(2)的前方，其特征在于所述下料机构(2)具有若干个工位，每个工位均包括有料架(16)、送料吸盘(15)及翻转装置，所述料架(16)上设有置料台(9)，所述送料吸盘(15)安装在翻转装置上，且所述送料吸盘(15)设置在置料台(9)的前方，所述送料吸盘(15)与气泵连接，所述输送装置包括有电机、传动轮(3)和传动轨道(4)，所述传动轨道(4)设置在传动轮(3)上，所述传动轮(3)与电机连接，所述传动轨道(4)上设有若干个轨道模(5)，在工况状态时，所述下料机构的各个工位及热封机构(I)分别对应有一轨道模(5)。2.根据权利要求I所述的多工位包装机，其特征在于所述翻转装置包括有定位杆(11)、摆臂(12)、连杆(13)、转轴(14)及传动轮(6)，所述定位杆(11)安装在料架(16)上，且所述定位杆(11)上设有通孔，所述转轴(14)安装在摆臂(12)上，且所述转轴(14)与摆臂(12)铰接，所述送料吸盘(15)安装在转轴上，所述转轴(14)上连接有导向轴(10)，且所述导向轴(10)穿过定位杆上的通孔，所述摆臂一端通过连杆(13)与传动轮(6)连接，所述传动轮(6)上设有传动带(7)，所述传动轮(6)与电机的输出轴连接。3.根据权利要求I或2所述的多工位包装机，其特征在于所述置料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位包装机，包括有机架，所述机架上设有热封机构（1）、下料机构（2）及输送机构，所述热封机构（1）设置在下料机构（2）的前方，其特征在于所述下料机构（2）具有若干个工位，每个工位均包括有料架（16）、送料吸盘（15）及翻转装置，所述料架（16）上设有置料台（9），所述送料吸盘（15）安装在翻转装置上，且所述送料吸盘（15）设置在置料台（9）的前方，所述送料吸盘（15）与气泵连接，所述输送装置包括有电机、传动轮（3）和传动轨道（4），所述传动轨道（4）设置在传动轮（3）上，所述传动轮（3）与电机连接，所述传动轨道（4）上设有若干个轨道模（5），在工况状态时，所述下料机构的各个工位及热封机构（1）分别对应有一轨道模（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶纪练，林宣楷，叶克勤，
申请(专利权)人：温州海派机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：