钢筋弯箍机制造技术

一种钢筋弯箍机，包括机架、驱动机构和由驱动机构带动进行钢筋弯曲作业的弯盘，弯盘的转轴与机架转动联接而且通过单向离合器与驱动轴联接，单向离合器的传动方向与驱动轴带动弯盘进行钢筋弯曲作业的旋转方向一致，单向离合器与一离合器操纵机构联接。由于单向离合器只能单方向传递扭力，因此本实用新型专利技术可避免因弯盘意外反转造成的事故，安全性高，而且具有结构简单、易于实施的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工机械，特别是用于弯曲钢筋的钢筋弯箍机。
技术介绍
钢筋弯箍机包括机架、驱动机构和由驱动机构带动进行钢筋弯曲作业的弯盘，弯盘的转轴与机架转动联接。在已有的钢筋弯箍机中，弯盘的转轴与驱动轴直接联接，由此带来的缺点是万一驱动轴因电机接错电路而反转，就会直接驱动弯盘朝着与正常工作时的旋转方向相反的方向转动，极容易造成事故。因此已有的钢筋弯箍机安全性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性更高的钢筋弯箍机。本技术是这样实现的钢筋弯箍机包括机架、驱动机构和由驱动机构带动进行钢筋弯曲作业的弯盘，弯盘的转轴与机架转动联接，特别地，所述弯盘转轴通过单向离合器与驱动轴联接，单向离合器的传动方向与驱动轴带动弯盘进行钢筋弯曲作业的旋转方向一致，单向离合器与一离合器操纵机构联接。本技术的工作原理是这样的使用者通过离合器操纵机构控制单向离合器的接合与分离，当离合器接合时，驱动轴通过离合器带动弯盘转轴转动，再由弯盘弯曲钢筋；当离合器分离时，弯盘转轴失去动力，弯盘停止转动；如果万一驱动轴因电机接错电路而反转，由于单向离合器只能单方向传递扭力，因此弯盘转轴不会跟着转动，从而可避免因弯盘反转而造成事故。本技术的优点是安全性高，结构简单、易于实施。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A局部剖视图；图3是图1的B-B局部剖视图。具体实施方式参见图1，钢筋弯箍机包括机架1、弯盘2以及由减速电机5、传动齿轮6、7和驱动轴4构成的驱动机构。电机5通过齿轮6、7带动驱动轴4旋转，再由驱动轴4驱动弯盘的转轴3转动。弯盘转轴3与机架1转动联接。驱动轴4通过单向离合器与弯盘转轴3联接，单向离合器的传动方向与驱动轴4带动弯盘2进行钢筋弯曲作业的旋转方向一致。本实施例的单向离合器是牙嵌式离合器，由两个端面上有锯齿形牙的半离合器8、9组成，利用锯齿形牙能传递较大的转矩，而且仅能单向工作的特点，可保证驱动轴4只能朝正确方向驱动弯盘转轴3旋转。牙嵌式离合器中的一个半离合器8与弯盘转轴3固定联接，另一个半离合器9与驱动轴4固定联接，固定联接的方式包括键联接、焊接等常规方式。作为最佳实施方式，本实施例的驱动轴4是一根空心轴，可滑动地套在弯盘转轴3上并能自由转动。由于驱动轴4套在弯盘转轴3上，因此在装配时完全无需考虑驱动轴4与弯盘转轴3的偏移问题，也无需考虑两半离合器8、9之间的偏移问题，装配简单方便。本实施例还将驱动轴4与半离合器9整体成型，使驱动轴4构成半离合器9的轴套，这样更有利于进一步简化结构。本实施例的离合器操纵机构包括一根杠杆10，杠杆10的一端与驱动轴4轴向固定并且转动联接，杠杆10的另一端通过弹簧11与一脚踏板12联接。操纵时，踩下脚踏板12，通过弹簧11带动杠杆10上下摆动，再由杠杆10带动驱动轴4沿轴向滑动，由此可操纵两个半离合器8、9的接合与分离。杠杆10与脚踏板12之间以弹簧11联接，可令操纵者感觉柔和舒适。作为杠杆10与驱动轴4轴向固定并且转动联接的最佳结构形式，同时参见图1、图2，本实施例在驱动轴4上设置一圈环槽13，杠杆10与驱动轴4联接的一端呈拨叉形，拨叉14套在驱动轴的环槽13内。拨叉14既可以带动驱动轴4上下滑动，又不会妨碍驱动轴4的转动。为减少拨叉与环槽间的摩擦力，拨叉14设置有沿着环槽13滚动的滚轮15。本实施例在驱动轴4上设置的环槽13由半离合器9和齿轮7之间的夹缝构成，除此之外，也可以直接在驱动轴4或者半离合器9上用车床车出一圈环槽。为了使两个半离合器能迅速分离，本实施例在两个半离合器8、9之间还设置有压缩弹簧16。为了使弯盘2能在离合器分离后迅速自动回转复位，在弯盘转轴3上还联接有可对弯盘转轴3产生力矩的弹簧17，力矩的方向与驱动轴4驱动弯盘2进行钢筋弯曲作业的旋转方向相反。本实施例的弹簧17是一根偏心地钩在弯盘转轴3上的拉簧。作为进一步改进，还可在弯盘转轴3与机架1之间设置转动角度感应装置。参见图1、图3，本实施例的转动角度感应装置由一个固定在弯盘转轴3上的凸轮18，以及安装在弧形导轨19上的行程开关20构成，弧形导轨19安装在机架1上靠近凸轮18的位置，使得凸轮18工作面的最高点能刚好与行程开关20碰触。使用时，根据弯盘2所需转动的角度调节行程开关20在弧形导轨19上的位置，使得当弯盘2转动到设定角度时，凸轮18刚好与行程开关20碰触，通过控制电路就能方便地对钢筋弯曲角度进行控制。根据实际需要，在弧形导轨19上可安装多个行程开关20，以控制不同的弯曲角度。此外，以行程开关20作为传感器，还可以通过控制电路控制电机每当凸轮18刚好与行程开关20碰触时，立即短暂反转一下，这样更有利于牙嵌式离合器的迅速分离。以上实施例仅供理解本技术之用，并非对本技术的限制，本技术还可以有其他具体实施方式，例如，用以对弯盘转轴3产生回转力矩的弹簧17除了拉簧外还可以采用其他弹簧，而且弹簧17除了直接与弯盘转轴3联接外，还可以与其他固定于弯盘转轴3上的零件联接，只要所联接的弹簧能为弯盘转轴3提供自动回转所需的力矩即可；离合器的锯齿形牙除了图中所示的平顶、平底的标准齿形外，还可以采用尖顶、尖底的非标准锯形齿；所述的离合器操纵机构还可以采用气动式、电磁式等其他操纵机构；所述的转动角度感应装置还可以采用光电式感应装置；在机架上还可以安装更多的行程开关，例如图3中的极限行程开关21、倒停启动行程开关22等，以提高钢筋弯箍机的安全性和操控便利性。如此等等，所有覆盖了权利要求技术特征的变化或变型都属于在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机，包括机架、驱动机构和由驱动机构带动进行钢筋弯曲作业的弯盘，弯盘的转轴与机架转动联接，其特征是：所述弯盘转轴通过单向离合器与驱动轴联接，单向离合器的传动方向与驱动轴带动弯盘进行钢筋弯曲作业的旋转方向一致，单向离合器与一离合器操纵机构联接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机，包括机架、驱动机构和由驱动机构带动进行钢筋弯曲作业的弯盘，弯盘的转轴与机架转动联接，其特征是所述弯盘转轴通过单向离合器与驱动轴联接，单向离合器的传动方向与驱动轴带动弯盘进行钢筋弯曲作业的旋转方向一致，单向离合器与一离合器操纵机构联接。2.如权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征是所述的单向离合器是牙嵌式离合器，由两个端面上有锯齿形牙的半离合器组成。3.如权利要求2所述的钢筋弯箍机，其特征是牙嵌式离合器中的一个半离合器与弯盘转轴固定联接，另一个半离合器与驱动轴固定联接，驱动轴是一根空心轴，可滑动地套在弯盘转轴上并能自由转动。4.如权利要求3所述的钢筋弯箍机，其特征是所述的固定在驱动轴上的半离合器与驱动轴整体成型，驱动轴构成该半离合器的轴套，所述的离合器操纵机构包括一根杠杆，杠杆的一端与驱动轴轴向固定并且转动联接，杠杆的另一端通过弹簧与一脚踏板联接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧礼传，
申请(专利权)人：欧礼传，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]