双射注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双射注塑模具，它包括第一射部分、第二射部分，第一射部分包括第一射母模以及第一射公模，第二射部分包括第二射母模以及第二射公模，第一射部分与第二射部分上分别设有控制模组，第一射的控制模组包括第一滑块以及第一锁紧块，第二射的控制模组包括斜导柱、第二滑块以及第二锁紧块。本实用新型专利技术机械化控制，简单，方便，运动更佳稳定，提高了注塑效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种双射注塑模具。
技术介绍
双射注塑模具是实现在一个注塑周期内完成2种不同塑料的2次注塑，该类型的模具的结构特点要求第一射与第二射的母模部分不同，而公模部分必须一致，由于现有双射注塑机滑块是设在公模侧的，第一射跟第二射都有，只能完成公模侧的旋转，若是在ー个注塑周期内，要让此公模侧的滑块在第一射区域不动，而只是在第二射区域内运动，双射注塑模具若要在公模侧使用油压装置，通常需要2组独立的油压系统单独控制第一射与第二射的机构运动，在实际操作工程中，很容易出现因油压系统不足而导致无法进行注塑，大大的降低了双射注塑模具的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种不会因为油压不足而影响注塑效率的双射注塑模具。本技术的技术方案是这样实现的ー种双射注塑模具，它包括第一射部分、第ニ射部分，所述第一射部分包括第一射母模以及第一射公模，所述第二射部分包括第二射母模以及第ニ射公模，所述第一射部分与第二射部分上分別设有控制模组，所述第一射的控制模组包括第一滑块以及第一锁紧块，所述第二射的控制模组包括斜导柱、第二滑块以及第ニ锁紧块，所述第一滑块设在所述第一射公模上，所述第二滑块设在所述第二射公模上，所述斜导柱设于所述第二射母模上，所述第一锁紧块设于所述第一射母模上，所述第二锁紧块设于所述第二射母模上，所述第一滑块以及第ニ滑块上分别开设有槽孔，每个所述槽孔内设有两块能沿Y方向运动的伸缩块，所述两块伸缩块能相互接触，所述两块伸缩块将所述槽孔分隔成第一槽孔以及第ニ槽孔，面向所述第一槽孔的两个伸缩块上分別设有伸缩块斜面，所述两个伸缩块斜面形成三角形辅助槽，所述斜导柱的外壁上设有两面与所述三角形辅助槽的形状相匹配的导柱斜面。优选地，所述槽孔的壁上开设有相対的两个安装孔，每个所述安装孔内均固定设有一个压块，所述伸缩块设于所述压块上，每个所述压块与每个所述伸缩块之间设有ー个弹黃。本技术的优点是由两组不同的控制模组来代替两组独立的油压系统单独控制第一射母模与第二射母模的机构运动，解决了因油压系统不足而导致无法进行注塑的问题，机械化控制更为简単，方便，运动更佳稳定，且大大的提高了注塑的效率。以下结合附图中的实施例对本技术作进ー步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本实施例第二射母模的结构示意图；图2是本实施例组装后的结构图；图3是本实施例的爆炸图；图4是本实施例中滑块的俯视图；图5是本实施例合模时，第二射的控制模组的第一种状态的结构图；图6是本实施例合模时，第二射的控制模组的第二种状态的结构图；图7是本实施例合模时，第二射的控制模组的第三种状态的结构图；图8是本实施例合模时，斜导柱与伸缩块的第一种状态的结构附图说明图10是本实施例合模时，斜导柱与伸缩块的第三种状态的结构图；图11是本实施例开模时，第二射的控制模组的第一种状态的结构图；图12是本实施例开模时，第二射的控制模组的第二种状态的结构图；图13是本实施例开模时，第二射的控制模组的第三种状态的结构图；图14是本实施例开模时，第二射的控制模组的第四种状态的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。參阅图I至图4所示，本实施例的ー种双射注塑模具，它包括一种双射注塑模具，它包括第一射部分、第二射部分，第一射部分包括第一射母模以及第一射公模，第二射部分包括第二射母模I以及第二射公模，第一射部分与第二射部分上分別设有控制模组，第一射的控制模组包括第一滑块以及第ニ锁紧块，第二射的控制模组包括斜导柱2、第二滑块4以及第二锁紧块3，第一滑块设在第一射公模上，第二滑块4设在第二射公模上，斜导柱2设于第二射母模I上，第一锁紧块设于第一射母模上，第二锁紧块3设于第二射母模I上，第一滑块与第二滑块4上分别开设有槽孔13，每个槽孔13内设有两块能沿Y方向运动的伸缩块5，本实施例中伸缩块5的安装方式为槽孔13的壁上开设有相対的两个安装孔16，每个安装孔16内均固定设有ー个压块7，伸缩块5设于压块7上，每个压块7与每个伸缩块5之间设有一个弹簧6，两块伸缩块5能相互接触，两块伸缩块5将槽孔13分隔成第一槽孔8以及第ニ槽孔9，面向第一槽孔8的两个伸缩块5上分别设有伸缩块斜面10，两个伸缩块斜面10形成三角形辅助槽12，斜导柱2的外壁上设有两面与三角形辅助槽12的形状相匹配的导柱斜面11，当所述第二射母模I沿Z方向向第二射公模运动吋，即第二射母模I上的斜导柱2以及第二锁紧块3沿Z方向向下运动时，斜导柱2恰能从第一槽孔8沿X方向向右移至第二槽孔9内，而在此过程中，第二滑块4始终处于静止状态；当所述第二射母模I沿Z方向向远离第二射公模的方向运动时，即当斜导柱2以及第二锁紧块3沿Z方向向上运动时，斜导柱2恰能从第二槽孔9内移出，在此过程中，当斜导柱2接触到伸缩块5吋，由于イ申缩块5此面没有三角形辅助槽12，所以伸缩块5也不会收缩进伸缩块5的安装孔16内，而是始终保持着与斜导柱2斜面接触状态，而正是由于此斜面的作用，实现将第二滑块4向X的反方向拨动，达到第二射公模的第二滑块4运动的目的。本实施例中的第二锁紧块3与第二滑块4各自相互对应的一面均为与斜导柱2的轴向相平行的倾斜面，第二锁紧块3的倾斜面的形状为双层阶梯状倾斜面15，第二滑块4的倾斜面的形状为单层阶梯状倾斜面14，单层阶梯状倾斜面14能与双层阶梯状倾斜面15相互匹配接触。參阅图5至图10所示，第二射公模与第二射母模I进行合模，即第二射母模I沿Z方向向下的运动过程为首先，斜导柱2、第二锁紧块3分别与第二滑块4之间具有一定的距离，随着斜导柱2与第二锁紧块3沿Z方向向下移动，斜导柱2伸入第一槽孔8内且与三角形辅助槽12正好接触；随着斜导柱2与第二锁紧块3沿Z方向继续向下移动，斜导柱2给予ー个迫使三角形辅助槽12分开的压力，原本处于正常状态的两个弹簧6此时受到压カ作用被迫沿Y方向各自向两侧移动，随着斜导柱2与第二锁紧块3沿Z方向再继续向下移动时，原本处于第一槽孔8内的斜导柱2沿X方向向右移至第二槽孔9内，此时单层阶梯状倾斜面14与双层阶梯状倾斜面15相互匹配接触，即第二射母模I与第二射公模合模完毕。參阅图11至图14所示，第二射母模I与第二射公模进行开模，即第二射母模I沿 Z方向向上的运动过程为开模的起始状态为是第二锁紧块3与第二滑块4相互接触，斜导柱2位于第二槽孔9内，随着斜导柱2与第二锁紧块3沿Z方向向上移动，斜导柱2恰与伸缩块5相互接触；随着斜导柱2与第二锁紧块3沿Z方向继续向上移动，斜导柱2恰与伸縮块5恰好脱离伸缩块5，单层阶梯状倾斜面14与双层阶梯状倾斜面15相互分开，即第二射母模I与第二射公模开模完毕。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.ー种双射注塑模具，它包括第一射部分、第二射部分，所述第一射部分包括第一射母模以及第一射公模，所述第二射部分包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双射注塑模具，它包括第一射部分、第二射部分，所述第一射部分包括第一射母模以及第一射公模，所述第二射部分包括第二射母模以及第二射公模，所述第一射部分与第二射部分上分别设有控制模组，其特征在于：所述第一射的控制模组包括第一滑块以及第一锁紧块，所述第二射的控制模组包括斜导柱、第二滑块以及第二锁紧块，所述第一滑块设在所述第一射公模上，所述第二滑块设在所述第二射公模上，所述斜导柱设于所述第二射母模上，所述第一锁紧块设于所述第一射母模上，所述第二锁紧块设于所述第二射母模上，所述第一滑块以及第二滑块上分别开设有槽孔，每个所述槽孔内设有两块能沿Y方向运动的伸缩块，所述两块伸缩块能相互接触，所述两块伸缩块将所述槽孔分隔成第一槽孔以及第二槽孔，面向所述第一槽孔的两个伸缩块上分别设有伸缩块斜面，所述两个伸缩块斜面形成三角形辅助槽，所述斜导柱的外壁上设有两面与所述三角形辅助槽的形状相匹配的导柱斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东旭，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：