注射器针筒模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板(1)、可动侧取付板(6)、定位环(13)和浇口套(15)，其特征在于在固定侧型腔板(3)上设有循环的冷却水道(45)，在固定侧型腔板(3)上用可动侧开模拉杆螺栓(29)螺纹连接有可动侧开模拉杆(30)，可动侧开模拉杆(30)活动地装在可动侧推板(4)的孔中，在可动侧取付板(6)上用可动侧限位拉杆螺栓(34)螺纹连接有可动侧限位拉杆(33)，可动侧限位拉杆(33)活动地穿在可动侧推板(4)的孔中。该实用新型专利技术生产注射器针筒，模具结构简单，循环的水冷却均衡，成型周期短，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，特别涉及一种医疗器具使用的注射器针筒模具。
技术介绍
目前生产注射器针筒模具在模具结构上相对比较复杂，冷却效果不显著，导致模具加工周期长，产品壁厚不均匀，模具生产成本高，生产效率低等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的技术不足，提供一种结构简单，冷却效果好，成型周期短，生产效率高的注射器针筒模具。本技术解决技术问题所采用的技术方案是一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板、固定侧脱料板、固定侧型腔板、可动侧推板、可动侧支撑板、可动侧取付板、固定侧镶块、固定侧镶芯、可动侧镶块、可动侧镶芯、定位环和浇口套，其特征在于在固定侧型腔板上设有循环的冷却水道；在固定侧型腔板上用可动侧开模拉杆螺栓螺纹连接有可动侧开模拉杆，可动侧开模拉杆活动地装在可动侧推板的孔中；在可动侧取付板上用可动侧限位拉杆螺栓螺纹连接有可动侧限位拉杆，可动侧限位拉杆活动地穿在可动侧推板的孔中。本技术的有益效果是用该技术生产注射器针筒，模具结构简单，循环的水冷却均衡，成型周期短，生产效率高。附图说明以下是结合附图以实施例具体说明图I是注射器针筒模具主视图；图2是图I的后视图；图3是图I的A-A剖视图；图4是图I的B-B剖视图。图中1-固定侧取付板；2-固定侧脱料板；3-固定侧型腔板；4_可动侧推板；5-可动侧支撑板；6_可动侧取付板；7-M16螺栓；8-导柱一 ；9_模脚；10_带肩导套一；11-带肩导套四；12-密封圈一 ；13-定位环；14-M8螺栓；15-浇口套；16_M5螺栓一 ；17_M8螺塞；18_拉料销；19-M10螺栓；20_固定侧拉杆限位螺栓；21_固定侧拉杆；22_弹簧；23-浇道冷料顶出杆；24_固定侧芯杆；25_固定侧镶块；26_流道分流板；27_固定侧镶芯；28-M5螺栓二 ；29_可动侧开模拉杆螺栓；30_可动侧开模拉杆；31_M5螺栓三；32_可动侧镶块；33_可动侧限位拉杆；34_可动侧限位拉杆螺栓；35_可动侧镶芯；36_密封圈二 ；37_导柱二 ；38_带肩导套二 ；39_带肩导套三；40-M6螺栓一 ；41_M6螺栓二 ；42_锁模器凸；43_锁模器凹；44-M5螺栓四；45_冷却水道。具体实施方式实施例，参照附图，一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板I、固定侧脱料板2、固定侧型腔板3、可动侧推板4、可动侧支撑板5、可动侧取付板6、固定侧镶块25、固定侧镶芯27、可动侧镶块32、可动侧镶芯35、定位环13和浇口套15，其特征在于在固定侧型腔板3上设有循环的冷却水道45，在固定侧型腔板3上用可动侧开模拉杆螺栓29螺纹连接有可动侧开模拉杆30，可动侧开模拉杆30活动地装在可动侧推板4的孔中，在可动侧取付板6上用可动侧限位拉杆螺栓34螺纹连接有可动侧限位拉杆33，可动侧限位拉杆33活动地穿在可动侧推板4的孔中。在固定侧取板I的中心处用M8螺栓14固定一个定位环13 (见附图3)，定位环13的中心用M5螺栓一 16固定一个浇口套15 ;浇口套15穿在固定侧取板I和固定侧脱料板2中；用M8螺塞17固定一个拉料销18，拉料销18穿过固定侧脱料板2和固定侧镶块25 ;固定侧镶块25用MlO螺栓19于固定侧脱料板2连接在一起；固定侧镶块25上装有浇道冷料顶出杆23，其上端与装在固定侧脱料板2中的弹簧22相接触，在固定侧镶块25上还装有固与定侧芯杆24 ;浇口套15穿过脱料板2和固定侧镶块25 ;在固定侧取付板I上用固定侧拉杆限位螺栓20螺纹连接固定侧拉杆21，固定侧拉杆21穿过固定侧脱料板2和固定侧型腔板3 ;在固定侧型腔板3上用M5螺栓二 28固定有流道分流板26 ;用M5 螺栓三31将固定侧镶芯27固定在固定侧型腔板3上；固定侧镶芯27上装有密封圈一 12 ；可动侧推板4上面用M5螺栓四44固定安装有可动侧镶块32，与可动侧镶块32下面相对应的在动侧支撑板5中装有可动侧镶芯35 ;在可动侧推板4的两端用M16螺栓一 40固定有锁模器凸42 ;可动侧取付板6与可动侧支撑板5之间用M16螺栓7固定连接，可动侧取付板6装有模脚9 ;可动侧支撑板5两端用M6螺栓41固定有锁模器凹43，还装有导柱一 8，导柱一 8活动地穿过可动侧推版4、固定侧型腔板3和固定侧脱料板2 (见附图3，4)，在固定侧型腔板3、可动侧推板4中的导柱一 8外装有带肩导套一 10和带肩导套四11 ;在固定侧取板6两侧装有导柱二 37.导柱二 37活动地穿过可动侧支撑板5、可动侧推板4、固定侧型腔板3、固定侧脱料板2和固定侧取付板I ;在固定侧脱料板2上装有带肩导套二 38，在固定侧型腔板3上装有带肩导套三39 ;在可动侧取付板6上面与可动侧镶芯35之间装有密封圈36。该模具生产注射器针筒的过程是这样的，首先将合模状态下的模具装到成型机上，用压板将模具固定侧取付板I和可动侧取付板6锁住。合模时，成型机开合系统带动推板可动侧取付板6和可动侧支撑板5向前移动。当接触到可动侧推板4时，带动可动侧推板4继续移动，以此类推直到模具完全合上，这时模具型腔为封状态。模具在注射成型过程中被成型机合模系统送提供的锁紧力锁紧。颗粒状塑料冲注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化呈流动状态后，在注塑机螺杆的推动下，融化的塑料被压缩并向前移动，从而通过料筒前端的喷嘴、浇口套15、流道分流板26上的流道快速注入到封闭模中成型。充入模内的溶料在成型系统提供的压力下，经过冷却水道45中的冷却水冷却固化后开模。由于可动侧支撑板5和可动侧推板4有锁模器暂时无法打开，所以开模时成型机开模系统带动可动侧取付板6、可动侧支撑板5、可动侧推板4、固定侧型腔板3后退，形成固定侧型腔板3和脱料板2先开，当开模达到距离后通过固定侧拉杆21力的传递使固定侧取付板I和脱料板2分开，将料耙脱离浇口套。同时成型机可动侧继续后退，固定侧拉杆21拉动固定侧型腔板3使可动侧推板4与其分开，产品留在可动侧镶芯35上，当达到开模距离后，通过可动侧开模拉杆30拉动固定侧推板4使可动侧支撑板5、可动侧取付板6与其分开。当开模达到可动侧限位拉杆33与可动侧推板4接触时，表示开模已经到位，同时产品已经从可动侧镶芯35上脱离掉落,完成一次生产过程。该模具通过冷却循环走水缩短了成型周期，大大提高了生产效率。权利要求1.一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板(I)、固定侧脱料板(2)、固定侧型腔板(3)、可动侧推板(4)、可动侧支撑板(5)、可动侧取付板￠)、固定侧镶块(25)、固定侧镶芯(27)、可动侧镶块(32)、可动侧镶芯(35)、可定位环(13)和浇口套(15)，其特征在于在固定侧型腔板(3)上设有循环的冷却水道(45)，在固定侧型腔板(3)上用可动侧开模拉杆螺栓(29)螺纹连接有可动侧开模拉杆(30)，可动侧开模拉杆(30)活动地装在可动侧推板(4)的孔中；在可动侧取付板(6)上用可动侧限位拉杆螺栓(34)螺纹连接有可动侧限位拉杆(33)，可动侧限位拉杆(33)活动地穿在可动侧推板(4)的孔中。专利摘要本技术属于一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板(1)、可动侧取付板(6)、定位环(13)和浇口套(15)，其特征在于在固定侧型腔板(3)上设有循环的冷却水道(45)，在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器针筒模具，包括固定侧取付板(1)、固定侧脱料板(2)、固定侧型腔板(3)、可动侧推板(4)、可动侧支撑板(5)、可动侧取付板(6)、固定侧镶块(25)、固定侧镶芯(27)、可动侧镶块(32)、可动侧镶芯(35)、可定位环(13)和浇口套(15)，其特征在于在固定侧型腔板(3)上设有循环的冷却水道(45)，在固定侧型腔板(3)上用可动侧开模拉杆螺栓(29)螺纹连接有可动侧开模拉杆(30)，可动侧开模拉杆(30)活动地装在可动侧推板(4)的孔中；在可动侧取付板(6)上用可动侧限位拉杆螺栓(34)螺纹连接有可动侧限位拉杆(33)，可动侧限位拉杆(33)活动地穿在可动侧推板(4)的孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文远，
申请(专利权)人：力天模塑大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：