PCB板分断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PCB板分断装置，属于LED显示屏生产领域，该PCB板分断装置包括互相配合的上模和下模，所述下模的上下部设置有将灯板垫高的承载凸块，所述下模表面上设置有支撑灯条的多个支撑凸块，横向支撑凸块之间间隔一个灯条长度，纵向支撑凸块之间形成插口，所述插口间隔一个LED芯片的长度，灯管放置在上模时，灯条上的LED芯片朝向支撑凸块间的插口，所述上模上设有容置控制芯片的开口，所述上模还设有用于按压灯条的按压凸块，在专业领域克服了现在PCB板的分断无机器的现状，极大的节省了人力资源，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，适合大规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示
，尤其涉及LED显示屏灯板的加工设备，具体是一种PCB分断装置。
技术介绍
LED显示屏已经广泛的应用在很多公共场合，条状LED显示屏是LED显示屏的一种，其采用铝制结构组件，重量只有常规显示屏的三分之一左右，同时具有良好的耐候性，由于一般包括控制端和灯条，灯条之间设有间隔，通透式设计不影响屏体后部的通风及采光、风阻小，并且其无需借助辅助散热设计，自然风冷，无噪音，以其轻便快捷的结构优势，被广泛的应用在户内和户外的舞台背景显示、大楼幕墙、广告屏、夜总会、歌舞厅等场合。目前，条状LED显示屏采用条状，条状灯板的制作通常是通过PCB板分开成两个灯板，所述PCB板包括并排设置的灯条及设置在灯条两端的控制端，所述灯条及控制端的上并列设置有LED芯片，控制端背对LED芯片的表面上设置有控制芯片，具体如下，灯条与一端控制端的连接部分采用错开方式进行分断，即每次分断都间隔一个灯条，如采用如1、3、5……根灯条进行分段，而灯条与另一端控制端则采用2、4、6……跟灯条进行分断，之后，直接得到两个条幕显示屏的灯板，单独制作一个灯板时，需要特殊的模组和方法，而采用这种方法，可以在一次成型一个PCB板后，直接分成两个灯板，方法简便，且制造PCB板的方法简单，但是传统分断的方法一般采用纯手工分断，这种方法自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低，人工成本高，是对人力资源及物力的双重浪费，而且具有很强的人为因素，很容易掰断造成PCB板的浪费，因此该技术不适应现在市场的经济模式，使其成为产业发展的阻碍。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种生产效率高、成品率高、产品质量好的PCB分断装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种PCB板分断装置，用于将LED的PCB板进行分断，其特征在于，PCB板分断装置包括互相配合的上模和下模，所述下模朝向灯板一侧的上下两端均设置有用于承载灯板的承载凸块，所述下模表面上设置有支撑灯条的多个支撑凸块，横向的支撑凸块之间间隔一个灯条长度，纵向的支撑凸块之间形成插口，所述插口间隔一个LED芯片的长度，所述上模上设有容置PCB板上的控制芯片的开口，所述上模还设有用于按压灯条的按压凸块，横向所述按压凸块的间隔一个灯条的宽度。作为本技术的改进，所述下模的左右两侧设置有限制灯板左右窜动的限位凸块。作为本技术的改进，所述承载凸块和支撑凸块的高度小于限位凸块。作为本技术的改进，所述承载凸块上设置有对PCB板进行上下限位的纵向凸块作为本技术的改进，所述下模和上模上设置的通孔。作为本技术的改进，所述支撑凸块的形状为长方体。本技术的有益效果是采用PCB分断装置对PCB板进行分断，在专业领域克服了现在PCB板的分断采用手工、效率低、人为因素大的现状，直接将PCB板通过装置分成两段，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，填补了 PCB分断机械的空缺，使其分断更加准确，保证了产品质量，并且适合大规模生产。附图说明附图I是本技术的PCB分断装置的结构图；附图2为本技术的PCB分断装置的下模结构图；附图3为本技术的PCB分断装置的上模结构图。标号说明1-PCB板；11-灯条；12-控制端；13-LED芯片；2_上模；21-开口 ；22-按压凸块；3_下模；31_承载凸块；311_纵向凸块；32_支撑凸块；33_限位凸块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图I至附图3所示，本技术提供的一种PCB板分断装置，用于将彩幕的PCB板I进行分断，所述PCB板I包括并排设置的灯条11及设置在灯条11两端的控制端12，所述灯条11及控制端12的上并列设置有LED芯片13，控制端12背对LED芯片13的表面上设置有控制芯片，PCB板I分断装置包括互相配合的上模2和下模3，所述下模3朝向灯板一侧的上下两端均设置有将灯板垫高的承载凸块31，所述下模3表面上设置有支撑PCB板I的多个支撑凸块32，横向的支撑凸块32之间间隔一个灯条11宽度，纵向的支撑凸块32之间形成插口，所述插口间隔一个LED芯片13的长度，PCB板I放置在上模2时，灯条11上的LED芯片13朝向支撑凸块32间的插口，所述上模2上设有容置控制芯片的开口21，所述上模2还设有用于按压灯条11的按压凸块22，所述按压凸块22朝向位于所述支撑凸块32上的灯条11，横向所述按压凸块22的间隔为一个灯条11的宽度。使用时，将PCB板I放置在下模3和上模2之间，设有LED芯片13的表面朝向下模3，PCB板I首先放置在下模3上，其PCB板I的上下部分控制端12由承载凸块31支撑，承载凸块31为多个，横向并排的设置下模3上，所述承载凸块31之间设有供控制端12上LED芯片13放置的间隙；PCB板I上的灯条11设置在支撑凸块32上，本实施例中，所述支撑凸块32设置覆盖下模3表面的1/2，上模2的大小也为下模3表面的1/2，一次分段后将PCB旋转180度后再进行第二次分断实现灯板的成型，当然也可以在下模3表面上全面设置支撑凸块32，通过两个上模2或者一个大的上模2直接对PCB板I进行一次分断形成两个灯板。分断的过程具体是，上模2的按压凸台按压PCB板I上的灯板背面，通过与支撑凸块32的配合，将PCB进行分断，上模2上设置有容置控制芯片的开口 21，按压时不会损伤控制芯片。参照附图I及附图2，在上述PCB分断装置的基础上，为进一步提高成品率，所述下模3的左右两侧设置有限制灯板左右窜动的限位凸块33，PCB放置在下模3时，限位凸块33限制PCB板I的移动，不会因为PCB板I的窜动，导致分断不完全或分断错误，引起PCB板I的报废。设置限位凸块33的要点在于，所述支撑凸块32的高度小于限位凸块33，这样通过支撑凸块32支撑后的PCB板I才能抵靠在限位凸块33上，实现其定位。参照附图I及附图2，当然，本实施例中，在承载凸块31上设置有对PCB板I进行上下限位的纵向凸块311，进一步限制PCB板I的纵向移动。本实施例中，所述下模3和上模2上设置的通孔，通孔的设计是与外界的机器螺纹孔相互适配的，下模3和上模可以分别锁紧在机器上，实现全生产线的自动化。本实施例中，所述支撑凸块32的形状为长方体，长方体的支撑凸块32接触面积大，对PCB板I的支撑效果好。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种PCB板分断装置，用于将LED的PCB板进行分断，其特征在于，PCB板分断装置包括互相配合的上模和下模，所述下模朝向灯板一侧的上下两端均设置有用于承载灯板的承载凸块，所述下模表面上设置有支撑灯条的多个支撑凸块，横向的支撑凸块之间间隔一个灯条长度，纵向的支撑凸块之间形成插口，所述插口间隔一个LED芯片的长度，所述上模上设有容置PCB板上的控制芯片的开口，所述上模还设有用于按压灯条的按压凸块，横向所述按压凸块的间隔一个灯条的宽度。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板分断装置，用于将LED的PCB板进行分断，其特征在于，PCB板分断装置包括互相配合的上模和下模，所述下模朝向灯板一侧的上下两端均设置有用于承载灯板的承载凸块，所述下模表面上设置有支撑灯条的多个支撑凸块，横向的支撑凸块之间间隔一个灯条长度，纵向的支撑凸块之间形成插口，所述插口间隔一个LED芯片的长度，所述上模上设有容置PCB板上的控制芯片的开口，所述上模还设有用于按压灯条的按压凸块，横向所述按压凸块的间隔一个灯条的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光明，吴辉宗，黄金红，
申请(专利权)人：北京金立翔艺彩科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：