一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具制造技术

一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，属于渣浆泵加工设备技术领域，用于加工渣浆泵双泵壳的泵体、泵盖，其技术方案是：它的结构中包括泵体定位盘、泵盖定位盘、厚壁管、胎具加强筋、连接孔板，泵体定位盘和泵盖定位盘分别通过胎具加强筋与连接孔板的两侧固定连接，厚壁管贯穿并焊接在泵体定位盘、连接孔板、泵盖定位盘的中心，连接孔板两侧分别连接有泵体出水口定位盘和泵盖出水口定位盘，连接孔板上有连接钻模孔。本实用新型专利技术生产出的泵体、泵盖具有统一性，可以不经选择达到互换，解决了现有产品不能互换的难题，同时生产的泵体、泵盖可以分别叠放，占用库房空间小，无须打号做标记，泵体、泵盖可以任意配套安装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山、冶金和化工用渣浆泵双泵壳的泵体、泵盖加工胎具，属于渣浆泵加工设备

技术介绍
渣浆泵是矿山、冶金和化工企业广泛使用的泵，现有的渣浆泵双泵壳泵体、泵盖加工胎具主要有泵体定位盘、胎具加强筋、厚壁管、泵盖定位盘构成。加强筋与泵体定位盘和泵盖定位盘焊接到一起，厚壁管焊接到泵体定位盘和泵盖定位盘的中心位置。现有的这种渣浆泵双泵壳泵体、泵盖加工胎具生产出来的产品不能互换，只能配套生产，给生产加工带来很多麻烦。而在储存过程当中，生产的泵体、泵盖需配套储存并打字号做标记，占用库房空间大。在装配和使用中，现有技术生产的泵体、泵盖需要配套安装，不能根据客户要求单 发泵体或泵盖，给客户使用、安装带来不便。目前这些问题一直没有得到有效的解决，成为渣浆泵双泵壳生产中的难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是改进、解决现有的渣浆泵双泵壳泵体、泵盖加工胎具生产的产品不能互换的问题，提供一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具。解决上述技术问题的技术方案是一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，它的结构中包括泵体定位盘、泵盖定位盘、厚壁管、胎具加强筋，其改进之处是，它还有连接孔板，泵体定位盘和泵盖定位盘分别位于连接孔板的两侧，泵体定位盘和泵盖定位盘分别通过泵体胎加强筋、泵盖胎加强筋与连接孔板的两侧固定连接，厚壁管贯穿并焊接在泵体定位盘、连接孔板、泵盖定位盘的中心。上述可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，所述连接孔板的上部两侧分别有泵体出水口定位盘和泵盖出水口定位盘，泵体出水口定位盘和泵盖出水口定位盘与连接孔板固定连接。上述可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，所述连接孔板上有连接钻模孔。上述可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，所述连接孔板上有出水口中心线和出水口法兰面，出水口中心线位于连接孔板的一侧板面上，出水口法兰面位于连接孔板一侧板面的上端。上述可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，所述连接孔板上有观察孔，观察孔分别位于连接孔板板面的上部和下部。本技术的有益之处在于本技术采用了连接孔板与泵体定位盘和泵盖定位盘为一体的结构，在连接孔板上同一位置的两侧安装泵体出水口定位盘和泵盖出水口定位盘，在连接孔板上有连接钻模孔、出水口中心线、出水口法兰面和观察孔，这种结构使得泵体、泵盖在加工时可以使用同一种定位方法、同一个钻模孔，配合位置完全一致，生产出的泵体、泵盖具有统一性，可以不经选择达到互换，解决了现有产品不能互换的难题，同时生产的泵体、泵盖可以分别叠放，占用库房空间小，无须打号做标记，泵体、泵盖可以任意配套安装，根据客户需要单发泵体或泵盖。本技术可用于渣浆泵生产
，且制作简单、成本低、使用方便，有推广使用的价值。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的俯视图；·图中标记如下泵体定位盘I、泵体胎加强筋2、厚壁管3、泵体出水口定位盘4、连接孔板5、泵盖胎加强筋6、泵盖定位盘7、连接钻模孔8、出水口中心线9、出水口法兰面10、观察孔U、泵盖出水口定位盘12。具体实施方式本技术的结构中包括泵体定位盘I、泵盖定位盘7、连接孔板5、厚壁管3、泵体胎加强筋2、泵盖胎加强筋6、泵体出水口定位盘4和泵盖出水口定位盘12。图中显示，泵体定位盘I和泵盖定位盘7分别位于连接孔板5的两侧，泵体定位盘I和泵盖定位盘7分别通过泵体胎加强筋2、泵盖胎加强筋6与连接孔板5的两侧固定连接，保证了整体的稳定性、牢固性。图中显示，厚壁管3焊接在泵体定位盘I、连接孔板5、泵盖定位盘7的中心，保证了泵体定位盘I、连接孔板5、泵盖定位盘7的同心度。图中显示，连接孔板5的上部两侧分别有泵体出水口定位盘4和泵盖出水口定位盘12，泵体出水口定位盘4和泵盖出水口定位盘12与连接孔板5固定连接。连接孔板5上有出水口中心线9和出水口法兰面10，出水口中心线9位于连接孔板5的一侧板面上，出水口法兰面10位于连接孔板5 —侧板面的上端。出水口中心线9保证了泵体、泵盖垂直中心线到出水口垂直中心线的位置，出水口法兰面10保证了泵体、泵盖水平中心线到出水口法兰面的水平线位置。图中显示，连接孔板5上有连接钻模孔8，可以保证加工的一致性。图中显示，连接孔板5上有观察孔11，观察孔11分别位于连接孔板5板面的上部和下部。此处能观察泵体定位盘I与泵体子口的定位情况，也能观察泵盖定位盘7与泵盖孔的定位情况，还可以减轻本身的重量。图中显示，连接孔板5上的连接孔，是以泵体定位盘I和泵盖定位盘7为基准，在数控铣上加工出的孔，保证了它们之间的形位公差，孔里镶嵌着耐磨材料的钻模套，保证了泵体泵盖互换胎具的使用寿命。本技术的一个实施例全部采用A3钢为材料精制而成。本技术与现有的渣浆泵双泵壳泵体泵盖加工胎具的区别如下增加了连接孔板5 ;连接孔板5上连接有泵体出水口定位盘4、泵盖出水口定位盘12;连接孔板5上有出水口中心线9、出水口法兰面10 ;连接孔板5上有观察孔11 ;连接孔板5上有连接钻模孔8。本技术的使用过程如下加工泵体以泵体定位盘I和泵体子口定位，通过观察孔11观察定位情况，从厚壁管3孔穿过螺栓，利用螺母压紧在摇臂钻的工作台上，使连接孔板5平面与泵体的中开面密切接触，以连接孔板5为钻模钻泵体连接孔，钻完后松开螺母，拿下胎具，把泵体取下来，泵体加工完毕。·加工泵盖以泵盖定位盘7和泵盖孔定位，通过观察孔11观察定位情况，从厚壁管3孔穿过螺栓，利用螺母压紧在摇臂钻的工作台上，使连接孔板5平面与泵盖的中开面密切接触，以连接孔板5为钻模钻泵盖连接孔，钻完后松开螺母，拿下胎具，把泵盖取下来，泵盖加工完毕。泵体、泵盖在加工时使用的是同一种定位方法，同一个钻模孔，配合位置完全一致，这样就达到了渣浆泵双泵壳泵体、泵盖加工的一致性，产品可以互换，取得了非常良好的效果。权利要求1.一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，它的结构中包括泵体定位盘(I)、泵盖定位盘(7)、厚壁管(3)、胎具加强筋，其特征在于它还有连接孔板(5)，泵体定位盘(I)和泵盖定位盘(7 )分别位于连接孔板(5 )的两侧，泵体定位盘(I)和泵盖定位盘(7 )分别通过泵体胎加强筋(2 )、泵盖胎加强筋(6 )与连接孔板(5 )的两侧固定连接，厚壁管(3 )贯穿并焊接在泵体定位盘(I)、连接孔板(5)、泵盖定位盘(7)的中心。2.根据权利要求I所述的可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，其特征在于所述连接孔板(5)的上部两侧分别有泵体出水口定位盘(4)和泵盖出水口定位盘(12)，泵体出水口定位盘(4)和泵盖出水口定位盘(12)与连接孔板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，其特征在于所述连接孔板(5)上有连接钻模孔(8)。4.根据权利要求3所述的可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，其特征在于所述连接孔板(5)上有出水口中心线(9)和出水口法兰面(10)，出水口中心线(9)位于连接孔板(5)的一侧板面上，出水口法兰面(10)位于连接孔板(5)—侧板面的上端。5.根据权利要求4所述的可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，其特征在于所述连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可使渣浆泵双泵壳泵体、泵盖产品互换的加工胎具，它的结构中包括泵体定位盘（1）、泵盖定位盘（7）、厚壁管（3）、胎具加强筋，其特征在于：它还有连接孔板（5），泵体定位盘（1）和泵盖定位盘（7）分别位于连接孔板（5）的两侧，泵体定位盘（1）和泵盖定位盘（7）分别通过泵体胎加强筋（2）、泵盖胎加强筋（6）与连接孔板（5）的两侧固定连接，厚壁管（3）贯穿并焊接在泵体定位盘（1）、连接孔板（5）、泵盖定位盘（7）的中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠，李立，张宏杰，
申请(专利权)人：河北省木源泵业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：