【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于建筑钢筋机械连接施工的液压机具，具体说是一种钢筋冷压压结器。目前使用中的钢筋压结器，其装模结构不够合理，需要在液压缸和模具架两部分留出轴向长度共计约70mm的装模空间与空载行程，因此，设备的工作效率因液压缸行程较长而显得较低，且自重也较重，给操作者带来不便。本技术的目的在于提供一种工作效率高，自重轻，更利于手持操作的钢筋冷压压结器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种钢筋冷压压结器，其特征在于它由一外壳体、与外壳一体的一液压缸、与活塞杆连接的一动压模及一活动结构的定压模组成，液压缸由一缸盖、一活塞、一活塞杆及一活塞复位弹簧组成，液压缸设有一进油口，定压模处设有一可绕轴转动的锁模螺栓，外壳体上设有水平操作手柄和垂直操作手柄。本技术的积极效果在于因定压模机械结构的改进，使本技术液压缸行程减少至20mm，活塞采用弹簧复位原理，省去了约60mm的活塞杆密封结构。此两项改进使本技术压结器(在输出力为800KN时)的轴向总长度减少至260mm，重量(包括模具)减轻至约15kg，单次循环周期缩短至8.5秒，节约钢材30％以上及相应的加工工时成本，提高工作效率一倍以上。以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。附图说明图1是本技术一个较佳实施例的结构示意图。首先请参阅图1所示，本技术由一外壳体10、设在外壳体10内的一液压缸20、与活塞杆22连接的一动压模30及一活动结构的定压模40组成。液压缸20由一缸盖23、一活塞21、一活塞杆22及一活塞复位弹簧24组成。于缸盖23、活塞21、活塞杆22上分别设有密封圈231、211、221。液压缸20设有一进...
【技术保护点】
一种钢筋冷压压结器，其特征在于：它由一外壳体（１０）、与外壳一体（１０）的一液压缸（２０）、与活塞杆（２２）连接的一动压模（３０）及一活动结构的定压模（４０）组成，液压缸（２０）由一缸盖（２３）、一活塞（２１）、一活塞杆（２２）及一活塞复位弹簧（２４）组成，液压缸（２０）设有一进油口（２５），定压模（４０）处设有一可绕轴转动的锁模螺栓（５０），外壳体（１０）上设有水平操作手柄（１１）和垂直操作手柄（１２）。
【技术特征摘要】
一种钢筋冷压压结器，其特征在于它由一外壳体(10)、与外壳一体(10)的一液压缸(20)、与活塞杆(22)连接的一动压模(30)及一活动结构的定压模(40)组成，液压缸(20)由一缸盖(23)、一活塞(2...
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