本实用新型专利技术公开了一种压缩机膨胀圈压入治具，其包括压入冲头与固定座，压入冲头安装在固定座上并能相对于固定座活动，固定座连接膨胀圈压入主轴。本实用新型专利技术将压入冲头安装在固定座上，并将固定座与油压设备的膨胀圈压入主轴固定连接在一起，这样在压入膨胀圈时，不再需要操作人员不断的拿放压入冲头，只需将膨胀圈套入位于压入冲头前端的柱形体上，双手按下启动按钮即可，膨胀圈压入后油压设备的膨胀圈压入主轴会带动固定座及压入冲头一起退回到原位置，不再需要操作人员用手拔出，有效解决了膨胀圈压入过程中存在的品质隐患，同时可减少原人员劳动负荷50％，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩机膨胀圈压入治具。
技术介绍
目前压缩机行业中压入膨胀圈主要有两种方式，一种是使用气锤压入，此方式优点主要是设备简单，造价低，但此种压入方式易造成膨胀圈压入不到位存在品质隐患，且操作工人劳动负荷大。另一种方式为使用油压设备压入，此种压入设备造价要稍高些，但膨胀圈的压入尺寸稳定，一般不会出现膨胀圈压入不到位，对于压缩机的品质有所保证。油压设备在压入膨胀圈时需使用一种冲头来固定膨胀圈，这种冲头俗称PLUG。目前压缩机行业中在使用油压设备压入膨胀圈时都需要人工手拿PLUG，操作顺序为拿起PLUG—膨胀圈套入PLUG—将PLUG放到固定座上一油缸主轴冲击固定座一油缸压入回位后 拔出PLUG—循环以上操作顺序。在此操作过程中，如果人员将PLUG放置的过于歪斜就会出现膨胀圈压入不良，严重的会将压缩机内部的缸体压变形，从而导致压缩机卡死，存在品质隐患；另在膨胀圈打入后经常出现PLUG拔不出来的现象，需要用硬体敲击PLUG，如PLUG不能顺利拔出会直接影响生产效率，且在敲击的过程中存在品质隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种压缩机膨胀圈压入治具。其技术解决方案是一种压缩机膨胀圈压入治具，其包括压入冲头与固定座，压入冲头安装在固定座上并能相对于固定座活动，固定座连接膨胀圈压入主轴。上述压入冲头包括用于套入膨胀圈的柱形体与方形承压底座，柱形体垂直设置在方形承压底座的中心位置处，上述固定座包括形状呈扁平圆柱体状的基座，在基座的底面设置圆形凹槽，膨胀圈压入主轴的自由端插入圆形凹槽中固定，在基座的顶面设置U形件，在U形件的开口端设置顶盖，U形件与顶盖构成一顶面留有条形口的长方体结构，压入冲头安装在固定座上时，方形承压底座内置于长方体结构中，柱形体从条形口中伸出。进一步的，在压入冲头的下部轴心处安装弹簧柱塞，弹簧柱塞的下端抵住基座。更进一步的，在U形件的左右两边对称设置弹簧柱塞，在顶盖上以及U形件与顶盖相平行的一边上对称设置调节螺栓，在调节螺栓上配备一防松懈螺母。本技术的有益技术效果是本技术将压入冲头安装在固定座上，并将固定座与油压设备的膨胀圈压入主轴固定连接在一起，这样在压入膨胀圈时，不再需要操作人员不断的拿放压入冲头，只需将膨胀圈套入位于压入冲头前端的柱形体上，双手按下启动按钮即可，膨胀圈压入后油压设备的膨胀圈压入主轴会带动固定座及压入冲头一起退回到原位置，不再需要操作人员用手拔出，有效解决了膨胀圈压入过程中存在的品质隐患，同时可减少原人员劳动负荷50%，提高了生产效率。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明图I为本技术与膨胀圈压入主轴连接后的结构示意图；图2为压入冲头的结构示意图；图3为固定座的结构示意图；图4为固定座与顶盖固定后的侧视图；图5为固定座与顶盖固定后的俯视图；图6为顶盖的结构示意图。 图中1-压入冲头，101-柱形体，102-方形承压底座，103-柱孔，2-固定座，201-基座，202-圆形凹槽，203-U形件，204-条形口，205-定位孔，3-膨胀圈压入主轴，4-顶盖，5-螺孔。具体实施方式结合附图，一种压缩机膨胀圈压入治具，其包括压入冲头I与固定座2，压入冲头I安装在固定座2上并能相对于固定座2进行适当活动，从而可在压入膨胀圈时根据压缩机吸气口的位置进行自动导向调整，防止膨胀圈压入不良。固定座2连接油压设备的膨胀圈压入主轴3。压入冲头I包括用于套入膨胀圈的柱形体101与方形承压底座102，柱形体101垂直设置在方形承压底座102的中心位置处。在压入冲头I的下部轴心处开设柱孔103，柱孔103贯穿柱形体101的下部与方形承压底座102的全部，在柱孔103中安装弹簧柱塞。固定座2包括基座201，基座201呈扁平圆柱体状，在基座201的底面设置圆形凹槽202，膨胀圈压入主轴3的自由端插入圆形凹槽202中固定。在基座201的顶面设置U形件203，U形件203的左右两边对称设置，且左边截面呈倒L形。在U形件203的开口端设置顶盖4，顶盖4与U形件203通过螺栓连接，且二者连接后，顶盖4将U形件203的开口封堵，并与U形件203构成一长方体结构，长方体结构的内部中空，顶面留有条形口 204。压入冲头I安装在固定座2上时，方形承压底座102内置于长方体结构中，柱形体101从条形口 204中伸出，安装在压入冲头的柱孔103中的弹黃柱塞的下端抵住基座201。压入冲头I安装在固定座2上后，方形承压底座102、柱形体101均与U形件203之间留有间隙，方便压入冲头进行适当的调整。在U形件203的左右两边均对称设置定位孔205，在定位孔205中插入弹簧柱塞，用于对方形承压底座102的左右进行定位。在U形件203的底边与顶盖4上均对称开设螺孔5，在螺孔5中插入调节螺栓，用于对方形承压底座102的前后进行定位，在调节螺栓上还需配备一螺母，用于防止螺栓松懈。定位孔与螺孔的个数可根据需要进行相应增减。需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种压缩机膨胀圈压入治具，特征在于其包括压入冲头与固定座，压入冲头安装在固定座上并能相对于固定座活动，固定座连接膨胀圈压入主轴。2.根据权利要求I所述的一种压缩机膨胀圈压入治具，其特征在于所述压入冲头包括用于套入膨胀圈的柱形体与方形承压底座，柱形体垂直设置在方形承压底座的中心位置处，所述固定座包括形状呈扁平圆柱体状的基座，在基座的底面设置圆形凹槽，膨胀圈压入主轴的自由端插入圆形凹槽中固定，在基座的顶面设置U形件，在U形件的开口端设置顶盖，U形件与顶盖构成一顶面留有条形口的长方体结构，压入冲头安装在固定座上时，方形承压底座内置于长方体结构中，柱形体从条形口中伸出。3.根据权利要求2所述的一种压缩机膨胀圈压入治具，其特征在于在压入冲头的下部轴心处安装弹簧柱塞，弹簧柱塞的下端抵住基座。4.根据权利要求3所述的一种压缩机膨胀圈压入治具，其特征在于在U形件的左右两边对称设置弹簧柱塞，在顶盖上以及U形件与顶盖相平行的一边上对称设置调节螺栓，在调节螺栓上配备一防松懈螺母。专利摘要本技术公开了一种压缩机膨胀圈压入治具，其包括压入冲头与固定座，压入冲头安装在固定座上并能相对于固定座活动，固定座连接膨胀圈压入主轴。本技术将压入冲头安装在固定座上，并将固定座与油压设备的膨胀圈压入主轴固定连接在一起，这样在压入膨胀圈时，不再需要操作人员不断的拿放压入冲头，只需将膨胀圈套入位于压入冲头前端的柱形体上，双手按下启动按钮即可，膨胀圈压入后油压设备的膨胀圈压入主轴会带动固定座及压入冲头一起退回到原位置，不再需要操作人员用手拔出，有效解决了膨胀圈压入过程中存在的品质隐患，同时可减少原人员劳动负荷50％，提高了生产效率。文档编号B23P19/027GK202622294SQ201220143948公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日专利技术者王志刚 申请人:瑞智(青岛)精密机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机膨胀圈压入治具，特征在于：其包括压入冲头与固定座，压入冲头安装在固定座上并能相对于固定座活动，固定座连接膨胀圈压入主轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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