电池架焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池架焊接工作台，它包括平台，该平台上面固定有两个前后平行分布的矩形支架，在每个矩形支架的左右两侧均布置有安装在平台上的第一快速夹具，两根左右平行分布的横梁架立在所述两矩形支架的顶部两侧，每根横梁的内侧边上均固定有若干个前后间隔分布的、用于定位电池架连接条的连接条定位块，两矩形支架的顶部之间还固定有一块水平布置的支撑板，所述每一个连接条定位块的附近均布置有一个安装在所述支撑板上的第二快速夹具。该电池架焊接工作台结构简单、使用方便，使用该焊接工作台焊接出来的电池架，其尺寸和角度非常精确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于焊接电池架的焊接工作台。
技术介绍
參照图I所示，图中的电池架a是ー种长方体形状的框架，该电池架a在拼焊时是将左右的两块侧板al用连接条a2 (扁条)连起来，这种在立体空间的操作，既要保证电池架各部件的尺寸又要保证电池架相邻面之间的垂直度，比在同一个平面上加工的难度大得多。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供ー种结构简单、使用方便的电池架焊接エ作台，使用该焊接工作台焊接出来的电池架，其尺寸和角度非常精确。本技术的技术方案是所述的电池架焊接工作台，包括平台，该平台上面固定有两个前后平行分布的矩形支架，在每个矩形支架的左右两侧均布置有安装在平台上的第一快速夹具，两根左右平行分布的横梁架立在所述两矩形支架的顶部两侧，每根横梁的内侧边上均固定有若干个前后间隔分布的、用于定位电池架连接条的连接条定位块，两矩形支架的顶部之间还固定有ー块水平布置的支撑板，所述每ー个连接条定位块的附近均布置有一个安装在所述支撑板上的第二快速夹具。所述连接条定位块的上表面高出所述横梁的上表面4mm。所述横梁的一端头上固定有一个用于定位电池架侧板端面的侧板端面定位块，所述侧板端面定位块的上表面高出所述横梁的上表面10mm。所述第二快速夹具的夹具压头下面焊接弹性钢片的一端，弹性钢片的另一端装有一根竖向布置的短销。所述弹性钢片厚1mm。所述的矩形支架由50mm*50mm的拉光方钢焊接而成,矩形支架的高度为600mm;所述横梁为50mm*50mm的方钢，横梁的长度为1050mm,两根横梁的内侧边之间的间距为364mm。本技术的优点是本技术的电池架焊接工作台采用了三维立体的结构形式，既能够使电池架各部件的拼接工作方便快捷，又能够保证电池架的焊接尺寸和焊接角度非常精确。以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述图I为本技术实施例在具体运用时的结构示意图；其中a_电池架，al-侧板，a2_连接条；I-平台，2-矩形支架，3-横梁，4-连接条定位块，5-支撑板，6_第一快速夹具，7-第二快速夹具，8-侧板端面定位块，9-短销。具体实施方式图I出示了本技术电池架焊接工作台的ー个具体实施例，它包括一平台1，该平台I上面固定有两个前后平行分布的矩形支架2，这两个矩形支架2都采用50mm*50mm(断面尺寸)的拉光方钢焊接而成，矩形支架的高600_、宽452_，两矩形支架2之间前后相距 700mmο在每个矩形支架2的左右两侧均布置有一个安装在所述平台I上的第一快速夹具6 (该快速夹具为推拉式)，两根左右平行分布的横梁3架立在所述两矩形支架2的顶部两侦lK横梁与矩形支架相固定)，这两根横梁3均为50mm*50mm的方钢,横梁长度为1050mm,两 根横梁的内侧边之间的间距为364mm。在每根横梁3的内侧边上均固定有若干个(本例为四个)前后间隔分布的、用于定位电池架连接条a2的连接条定位块4，其中有ー个连接条定位块4上开设有宽25mm、深5mm斜槽，斜槽槽低的倾斜角度为27°，其余三个连接条定位块4上开设有宽50mm、深5mm的直槽，焊接时电池架a的连接条a2放置所述斜槽或直槽中。而且，所述连接条定位块4的上表面高出所述横梁3的上表面4mm，以便于电池架侧板al的定位。ー块水平布置的、厚度为8_的支撑板5通过螺丝固定在所述两矩形支架2的顶部之间，在所述每ー个连接条定位块4的附近均布置有一个安装在所述支撑板5上的第二快速夹具7，第二快速夹具7用于将电池架连接条a2压在连接条定位块4上，从而防止在焊接过程中连接条a2的位置发生偏移，辅助连接条定位块4对电池架连接条a2进行定位。为了使所述第二快速夹具7能够方便地压紧电池架连接条a2，本实施例在所述第二快速夹具7的夹具压头下面还焊接弾性钢片的一端，弹性钢片的另一端装有一根竖向布置的短销9，其中弾性钢片厚1mm，短销直径4mm。此外，本实施例在所述横梁3的一端头上还固定有一个用于定位电池架侧板端面的侧板端面定位块8 (为ー个小方块)，所述侧板端面定位块8的上表面高出所述横梁3的上表面10mnin再參照图I所示，本实施例的使用方法如下首先将电池架左右两块侧板al上部的角铁边分别放在两横梁3上，推紧平台I上的第一快速夹具6，使侧板al的下部靠紧矩形支架2，同时使侧板al上部角铁的内侧面紧贴着连接条定位块4，使侧板al上部角铁的端面(也即侧板端面)紧贴着侧板端面定位块8。再将电池架的四根连接条a2分别放在各自的连接条定位块4上，轻压第二快速夹具7，让短销9接触到侧板al的角铁上面，此时移动连接条a2使连接条的端头靠在短销9侧面，再压紧第二快速夹具7，连接条a2就固定在要求的位置上了。将产品各部分按要求固定起来后，便可进行焊接操作，焊出的产品形位尺寸都在公差要求的范围内，各边之间的角度和边的平整度都很好。需要说明的是，上述各个部件的尺寸值并非固定不变的，可根据所要焊接的电池架的具体尺寸而改变。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护 范围之内。权利要求1.ー种电池架焊接工作台，其特征在于它包括平台(I)，该平台(I)上面固定有两个前后平行分布的矩形支架(2 )，在每个矩形支架(2 )的左右两侧均布置有安装在平台(I)上的第一快速夹具(6)，两根左右平行分布的横梁(3)架立在所述两矩形支架(2)的顶部两侦牝每根横梁(3)的内侧边上均固定有若干个前后间隔分布的、用于定位电池架连接条的连接条定位块(4)，两矩形支架(2)的顶部之间还固定有ー块水平布置的支撑板(5)，所述每ー个连接条定位块(4)的附近均布置有一个安装在所述支撑板(5)上的第二快速夹具(7)。2.根据权利要求I所述的电池架焊接工作台，其特征在于所述连接条定位块(4)的上表面高出所述横梁(3)的上表面4mm。3.根据权利要求I所述的电池架焊接工作台，其特征在于所述横梁(3)的一端头上固定有ー个用于定位电池架侧板端面的侧板端面定位块(8)，所述侧板端面定位块(8)的上表面高出所述横梁(3)的上表面10mm。4.根据权利要求I所述的电池架焊接工作台，其特征在于所述第二快速夹具(7)的夹具压头下面焊接弹性钢片的一端，弹性钢片的另一端装有一根竖向布置的短销(9)。5.根据权利要求4所述的电池架焊接工作台，其特征在于所述弹性钢片厚1mm。6.根据权利要求I所述的电池架焊接工作台，其特征在干所述的矩形支架(2)由50mm*50mm的拉光方钢焊接而成,矩形支架(2)的高度为600mm ； 所述横梁(3)为50mm*50mm的方钢，横梁的长度为1050mm,两根横梁的内侧边之间的间距为364mm。专利摘要本技术公开了一种电池架焊接工作台，它包括平台，该平台上面固定有两个前后平行分布的矩形支架，在每个矩形支架的左右两侧均布置有安装在平台上的第一快速夹具，两根左右平行分布的横梁架立在所述两矩形支架的顶部两侧，每根横梁的内侧边上均固定有若干个前后间隔分布的、用于定位电池架连接条的连接条定位块，两矩形支架的顶部之间还固定有一块水平布置的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池架焊接工作台，其特征在于：它包括平台（1），该平台（1）上面固定有两个前后平行分布的矩形支架（2），在每个矩形支架（2）的左右两侧均布置有安装在平台（1）上的第一快速夹具（6），两根左右平行分布的横梁（3）架立在所述两矩形支架（2）的顶部两侧，每根横梁（3）的内侧边上均固定有若干个前后间隔分布的、用于定位电池架连接条的连接条定位块（4），两矩形支架（2）的顶部之间还固定有一块水平布置的支撑板（5），所述每一个连接条定位块（4）的附近均布置有一个安装在所述支撑板（5）上的第二快速夹具（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽文，
申请(专利权)人：苏州富士特金属薄板制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：