【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端，属于压铸模具领域。
技术介绍
目前，在镁合金压铸模具流道设计中，常规在横流道设计一般都采用直段尾端加储料穴结构，其缺点是在浇铸时直段尾端容易造成金属料流在尾端高速反冲，使带有裹气和氧化物杂质的金属液在横浇道通过内浇道，进入腔体内，造成铸件缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种横浇道尾端采用弧锥形设计，改变金属液反冲方向，避免造成铸件缺陷，降低产品废品率，提高生产效率的镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端。本技术镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端的技术方案是包括镁合金压铸模主浇道，主浇道两侧各连接一支横浇道，两支横浇道通过内浇道连接镁合金压铸模腔体，腔体内有压铸成型的产品，两支横浇道的尾端各自设有反冲储料穴，其特征在于所述的两支横浇道尾端各自制有弧锥形延伸段，弧锥形延伸段连接反冲储料穴。本技术的镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端，在两支横浇道的尾端各自制有弧锥形延伸段，弧锥形延伸段连接反冲储料穴，浇铸时，弧锥形延伸段改变了金属液在横浇道尾端的高速反冲方向，避免了金属料流因高速反冲造成的带有裹气和氧化物杂质的金属液在横浇道通过内浇道进入腔体内，造成铸件有缺陷，降低产品的废品率。附图说明图I是本技术镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端如图I所示，包括镁合金压铸模主浇道1，主浇道I两侧各连接一支横浇道2，两支横浇道2通过内浇道3连接镁合金压铸模腔体，腔体内有压铸成型的产品4，两支横浇道2的尾端各自设有反冲储料穴5，其特征在于所述的两支横浇道2尾端各自制有弧...
【技术保护点】
镁合金压铸模横浇道弧锥形尾端，包括镁合金压铸模主浇道（1），主浇道（1）两侧各连接一支横浇道（2），两支横浇道（2）通过内浇道（3）连接镁合金压铸模腔体，腔体内有压铸成型的产品（4），两支横浇道（2）的尾端各自设有反冲储料穴（5），其特征在于所述的两支横浇道（2）尾端各自制有弧锥形延伸段（6），弧锥形延伸段（6）连接反冲储料穴（5）。
【技术特征摘要】
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