【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种气动起模系统，尤其涉及ー种制造增压器用涡轮蜡膜模具的气动起模系统。
技术介绍
涡轮叶片是增压器中工作条件最苛刻的转动件，所受应力，温度和环境条件非常复杂，因此，其尺寸和内部质量的要求十分严格。在涡轮叶片熔模鋳造的エ艺流程中需要通过模具进行蜡膜压制，当涡轮蜡膜在模具中压制完成后，由于涡轮蜡膜的芯部还未完全凝固，通过手动取出蜡膜的方式容易在涡轮蜡膜的表面产生压力，导致涡轮蜡膜受压变形，影响涡轮蜡膜的尺寸精度以及后续的动平衡问题，影响生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有缺点，提供ー种结构简单，操作方便的涡轮模具的气动起模系统，有效的实现了涡轮蜡膜的自动起模，提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下涡轮模具的气动起模系统，包括底板，底板连接下模板，下模板与固定盘连接，于下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置在固定盘内并与第一固定镶块的一端连接，下模板的内部开有气道，气道的一端与气管接头相连通。其进ー步特征在于所述第一固定镶块间隙装配在下模板的中心处，第二固定镶块与第一固定镶块的连接处留有间隙；所述第一固定镶块的外周设有平面和凹槽，所述平面互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽。本技术的有益效果如下通过在本技术内增加气道，利用一定压カ的气体将涡轮蜡膜向上顶起，使エ作人员可以拿取由注蜡通道形成的辅助蜡杆，大大提高了生产效率，解决了以往用手直接接触涡轮蜡膜的表面，而导致涡轮蜡膜受压变形，尺寸精度产生误差的问题。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图2在A处的放大图。图3为第一固定镶块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本...
【技术保护点】
涡轮模具的气动起模系统，包括底板（7），底板（7）连接下模板（4），下模板（4）与固定盘（1）连接，于下模板（4）内装置第一固定镶块（8），第二固定镶块（2）装置在固定盘（1）内并与第一固定镶块（8）的一端连接，其特征在于：所述下模板（4）的内部开有气道（6），气道（6）的一端与气管接头（5）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘举，孙云安，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。