摩擦压力机模架结构，包括模座（1）、上模架（2）、下模架（3）和夹铁夹圆模具（4），上模架（2）和下模架（4）设在模座（1）的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具（3），其特征在于：所述的夹铁夹圆模具（3）是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁（3-1）和右夹铁（3-2）组成，模孔的大小通过上模架（2）、下模架（4）上的螺栓来调节。本实用新型专利技术，模具装换时间缩短一半，操作更为简便、安全。模具在模架中的快速有效调整模具的错移量，实现了一台设备一套模架的多用途，特别是在一个班生产多品种锻件时，效果能提高产能50％以上，模具保管可以规范性、标准化上架摆放管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备，尤其是关于一种摩擦压力机上生产锻件所用模具的整体模和组合模结构。
技术介绍
摩擦压力机上生产锻件所用模具一般可分为整体模和组合模。整体模需要较大的模具模块制造，加工模具时浪费的模具材料较多，加工工期较长，模具保管占用大量的空间。组合模(分体模)便于模具的标准化生产，节约模具钢，减少制模工时和缩短周期，减轻工人劳动，便于操作、调整以及模具保管等优点。但整体模的安装较容易，而分体模的安装则较为繁琐一些。在实际工作中模块外形用的最多是圆形和方形。原因是生产制造快捷、方便、利于制作型腔时的基准位置。分体模相对于整体模来说，用最少的模具钢、最短的 加工周期以及最少的加工费用制造模具，是降低锻造模具成本的一个趋势。无论是分体模、整体模它们的模块外形设计，一般情况下根据产品的尺寸、形状、结构来确定模块外形，在保证承击面和模具强度的条件下，最大程度的减少模块外形尺寸。由于产品的形状不同，常常需要更换不同的圆形模块和方形模块，这就要有多种模座，而一台设备配备多种模座是不科学的，也是一种浪费。因此设计一种模座能够适用于圆形模块和方形模块的快速安装，并且安全可靠的要求，为标准化生产提供必要的条件是当务之急。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种摩擦压力机模架结构，是设计一种模座，对矩形和圆形模块都能适用，便于生产中模具的错移调整。本技术的技术方案是通过以下方式实现的摩擦压力机模架结构，包括模座、上模架、下模架和夹铁夹圆模具，上模架和下模架设在模座的二端可活动调节，中间设有夹铁夹圆模具，其特征在于所述的夹铁夹圆模具是由二个对称的中间开有半圆形的模孔，模孔的大小通过上模架、下模架上的螺栓和楔块来调节。所述的夹铁夹圆模具的半圆形的模孔是梯形孔。本技术结构，模具装换时间缩短一半，操作更为简便、安全。模具在模架中的快速有效调整模具的错移量，实现了一台设备一套模架的多用途，特别是在一个班生产多品种锻件时，效果最为突出，能提高产能50%以上，模具保管可以规范性、标准化上架摆放管理。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯俯视图。图3是上模架的示意图。图4是下模架的示意图。图5是夹铁夹圆模具主视图。图6是夹铁夹圆模具的A-A剖视图。具体实施方式由图I、图2知，摩擦压力机模架结构，包括模座I、上模架2、下模架4、楔块5和夹铁夹圆模具3，上模架2和下模架4设在模座I的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具3，夹铁夹圆模具3中模孔的大小通过上模架2、下模架4上的螺栓来调节。根据以上结构，可实现一套模架配圆形和矩形模具，并实现模具的底部配合处标准化制造，有效的提高模具的制造，锻造生产中的模具的快速转换和调整。减少不必要的浪费(生产时间、模具材料)是一种节能、降低成本的实用技术。由图3知，是上模架的示意图。上模架2在模座I中通过螺栓来调整与夹铁夹圆模具3的松紧。由图4知，是下模架的示意图。下模架4在模座I中通过螺栓来调整与夹铁夹圆·模具3的松紧。由图5、图6知，是铁夹圆模具的结构示意图。夹铁夹圆模具3是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁3-1和右夹铁3-2组成，夹铁夹圆模具3的半圆形的模孔3-3是梯形孔。对于模具底部为标准化生产加工，在模具设计时要考虑的是锻件的型腔与打击中心的位置。本技术不用过多的考虑模具的装配等问题，也减少一部分技术人员的设计量。权利要求1.摩擦压力机模架结构，包括模座(I)、上模架(2 )、下模架(3 )和夹铁夹圆模具(4 )，上模架(2 )和下模架(4)设在模座(I)的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具(3 )，其特征在于所述的夹铁夹圆模具(3)是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁(3-1)和右夹铁(3-2)组成，模孔的大小通过上模架(2)、下模架(4)上的螺栓来调节。2.根据权利要求I所述的摩擦压力机模架结构，其特征在于所述的夹铁夹圆模具(3)的半圆形的模孔是梯形孔(3-3)。专利摘要摩擦压力机模架结构，包括模座(1)、上模架(2)、下模架(3)和夹铁夹圆模具(4)，上模架(2)和下模架(4)设在模座(1)的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具(3)，其特征在于所述的夹铁夹圆模具(3)是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁(3-1)和右夹铁(3-2)组成，模孔的大小通过上模架(2)、下模架(4)上的螺栓来调节。本技术，模具装换时间缩短一半，操作更为简便、安全。模具在模架中的快速有效调整模具的错移量，实现了一台设备一套模架的多用途，特别是在一个班生产多品种锻件时，效果能提高产能50％以上，模具保管可以规范性、标准化上架摆放管理。文档编号B21J13/00GK202621809SQ201220325669公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者蒋波 申请人:丹阳市利普机械配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
摩擦压力机模架结构，包括模座（1）、上模架（2）、下模架（3）和夹铁夹圆模具（4），上模架（2）和下模架（4）设在模座（1）的二端活动连接，中间设有夹铁夹圆模具（3），其特征在于：所述的夹铁夹圆模具（3）是由二个对称的中间开有半圆形模孔的左夹铁（3？1）和右夹铁（3？2）组成，模孔的大小通过上模架（2）、下模架（4）上的螺栓来调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，
申请(专利权)人：丹阳市利普机械配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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