一种全自动热管除气封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，进料机构包括集料斗、为进料臂，所述进料臂对应设置于集料斗的下端；传送机构包括旋转臂、旋转气缸、带加热棒气爪，旋转气缸设置于旋转臂的下端，旋转臂的下端置于为进料臂的一侧，带加热棒气爪设置于旋转臂的中部；模压机构包括夹紧气爪、热电偶、剪断刀、剪断气缸、压扁气缸、压扁模具，夹紧气爪设置于旋转臂的上端，热电偶、剪断气缸、压扁气缸依次设置于夹紧气爪的上方，所述剪断刀设置于剪断气缸活塞杆的端部。本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高，提升了热管生产工艺的自动化程度，保障了热管的传热性能，大大提升现有热管的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热管的生产设备，具体涉及ー种全自动热管除气封口装置。
技术介绍
电子行业发展迅速，芯片散热问题成了技术突破的重要难题，利用高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电カ驱动的微热管散热器，能很好的解决电子产品的发热量大问题。目前热管行业的应用领域不断扩大，应用前景一片光明。制造热管的生产线日益完善，热管性能日益优良，其中热管内部真空度成了热管性能优良的关键。热管在密封前，需要经过エ质灌注，抽真空的步骤，但由于生产成本与生产效率的制约，エ质的提纯度參差不齐，管内真空度未达到最佳值，为止需要增加热管除气エ艺。通过对密封的热管半成品进行加热,将内部エ质液体蒸发成气态,不断上升的空气能将管内和液体内的不凝气体排挤到热管上端集气段，再将集气段剪断密封管ロ即可得到高纯度的真空。 现有热管除气装置，其加热单元具有两平行间隔排列设置的加热板，在两加热板间形成有间隔空间，使该热管竖立在两加热板之间。利用辐射与对流的热传导方式由两加热板对热管传导热量进行加热。然而，热管除气装置需要人工装卸料，而且上端点焊装置对热管密封质量难以保证，不便于市场上大面积的普及与推广。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供ー种结构简单、稳定可靠的全自动热管除气封口装置。本技术通过下述技术方案实现一种全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，所述进料机构包括集料斗、进料臂，所述进料臂对应设置于集料斗的下端；所述传送机构包括旋转臂、旋转气缸、带加热棒气爪，所述旋转气缸设置于旋转臂的下端，所述旋转臂的下端置于进料臂的ー侧，所述带加热棒气爪设置于旋转臂的中部；所述模压机构包括夹紧气爪、热电偶、剪断刀、剪断气缸、压扁气缸、压扁模具，所述夹紧气爪设置于旋转臂的上端，所述热电偶、剪断气缸、压扁气缸依次设置于夹紧气爪的上方，所述剪断刀设置于剪断气缸活塞杆的端部。所述压扁模具包括一个压扁凸模和一个与其相配的压扁凹摸。所述进料臂的前端设置有凹槽，所述凹槽为圆形或者倒三角形凹槽。与现有技术相比本技术的有益效果在于本技术全自动的热管除气封口装置，只需将热管半成品放入设备集料斗，SP可自动完成热管除气エ艺，同时设备具有热电偶检测器件，工作时检测每根热管的传热性能，自主判定热管是否漏气或者真空度不足，进ー步提升了热管生产エ艺的自动化程度，保障了热管的传热性能。本技术全自动的热管除气封口装置，自动送料、装夹、加热、剪断密封，生产过程全自动一体化，大大减轻工人负担；工作同时测定热管性能，提前判定热管的传热效率，大大减少热管成品的报废率；能很好了衔接热管生产中抽真空、点焊密封两道エ艺，保障热管自动化生产的连续性。本技术技术手段简便易行，具有积极的技术效果与推广应用价值。附图说明图I为热管除气原理示意图；图2为本技术结构示意图及工作原理示意图；图3为进料机构与传送机构部分结构示意图；图4为进料机构与模压机构示意图； 图5为热管半成品8封ロ示意图。图中集料斗I，进料臂2、旋转臂3、旋转气缸4、带加热棒气爪5、夹紧气爪6、热电偶7、热管半成品8、剪断刀9、剪断气缸10、压扁气缸11、压扁模具12、压扁凸模12-1、压扁凹模12-2、除气热量13、散发热量14、已封ロ热管15。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进ー步具体详细描述，但本技术的实施方式不限于此，对于未特别注明的エ艺參数，可參照常规技术进行。实施例如图2、图3、图4、图5所示。本技术全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，所述进料机构包括集料斗I、进料臂2，所述进料臂2对应设置与集料斗I的下端；所述传送机构包括旋转臂3、旋转气缸4、带加热棒气爪5，所述旋转气缸4设置于旋转臂3的下端，所述旋转臂3的下端置于进料臂2的ー侧，所述带加热棒气爪5设置于旋转臂3的中部；所述模压机构包括夹紧气爪6、热电偶7、剪断刀9、剪断气缸10、压扁气缸11、压扁模具12，所述夹紧气爪6设置于旋转臂3的上端，所述热电偶7、剪断气缸10、压扁气缸11依次设置于夹紧气爪6的上方，所述剪断刀9设置于剪断气缸10活塞杆的端部。所述压扁模具12包括ー个压扁凸模12-1和一个与其相配的压扁凹模12-2。所述进料臂2的前端设置有长条形凹槽。图I所示，首先在热管内灌注一定量的液态エ质，然后进行抽真空封ロ。将该热管半成品8放入除气设备加热，下端的液态エ质吸收除气热量13，发生相变后推动热管内不凝气体向顶端集气段移动。热管半成品8上端不加热，温度较低，气态エ质在顶部散发除气热量14后凝结，通过重力与毛细力作用重新返回下端蒸发段，而不凝气体受到气态エ质的不断推动积聚在顶端，达到与气态エ质分离的效果，然后通过压扁模具12与剪断到9将热管集气段去除。图2所示，自动热管除气封口装置主要按三个步骤工作(I)预先将热管半成品8放入集料斗I中，通过斜面与重力逐根从下方出ロ掉落，进料臂2前端有半圆形或者倒三角形凹槽，热管半成品8刚好在凹槽上固定，进料臂2往前运动送至带加热棒气爪5及夹紧气爪6处，再往回运动接住下一根热管半成品8，如此反复；(2)带加热棒气爪5及夹紧气爪6夹紧热管半成品8后，带加热棒气爪5对热管半成品8进行加热除气，旋转气缸4带动旋转臂3转动90°，将水平位置的热管半成品8摆成垂直状态；(3)热电偶7检测热管半成品8上端温度，当大于设定温度时，压扁气缸11推动压扁模具12，将热管半成品8上端挤压成指定形状密封，剪断气缸10推动剪断刀9将热管半成品8集气段铲断，然后剪断刀9与压扁模具12复位，旋转气缸4将待封ロ的热管半成品8置于水平位置，带加热棒气爪5及夹紧气爪6松开落料，如此循环，完成热管半成品8的封ロ。 图3所示。集料斗I中间有ー块可水平移动的挡板，根据热管半成品8的管长调节挡板位置，使其整齐地落到进料臂2上。进料臂2接住热管半成品8后，将其平推至带加热棒气爪5及夹紧气爪6处，此时热管半成品8的中心轴与带加热棒气爪5及夹紧气爪6中间的圆柱孔中心轴处于ー个水平面，方便夹持。图4所示。旋转气缸4带动旋转臂3转动90°，热管半成品8从水平位置变成垂直位置，热管半成品8的缩径管处于压扁模具12中心，热管半成品8上端与热电偶7接触。热管半成品8被封ロ剪断后，旋转气缸4将已封ロ热管15回复至水平位置，带加热棒气爪5及夹紧气爪6松开，已封ロ热管15在重力作用下自动落料。图5所示。压扁模具12分为压扁凸模12-1以及压扁凹模12_2，热管半成品8的缩径管处于压扁凹模12-2的凹槽中心，压扁凸模12-1水平移动将热管半成品8的缩径管压成U型内陷。剪断刀9的下表面与压扁凸模12-1贴紧，当压扁模具12挤压后，剪断刀9水平移动将热管半成品8的集气段铲断，因此加工出以封ロ热管15。 如上所述便可较好地实现本技术。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，其特征在干 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，其特征在于：所述进料机构包括集料斗、进料臂，所述进料臂对应设置于集料斗的下端；所述传送机构包括旋转臂、旋转气缸、带加热棒气爪，所述旋转气缸设置于旋转臂的下端，所述旋转臂的下端置于进料臂的一侧，所述带加热棒气爪设置于旋转臂的中部；所述模压机构包括夹紧气爪、热电偶、剪断刀、剪断气缸、压扁气缸、压扁模具，所述夹紧气爪设置于旋转臂的上端，所述热电偶、剪断气缸、压扁气缸依次设置于夹紧气爪的上方，所述剪断刀设置于剪断气缸活塞杆的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，陈举聪，揭志伟，曾志新，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：