【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机，特别的一种管端成型机。
技术介绍
目前，国内管端成型机有四种不同原理的胀管方法机械胀管、爆炸胀管、橡胶胀管、液压胀管，普遍应用的是机械胀管及液压胀管。虽然这两种方法生产效率高、也具有一定的灵活性，但是制造成本高、价格昂贵，功能的使用率不高，造成投资浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管端成型机，它采用了机械胀管成型的方式，该机能达到针对性强、工作效率高、原理简单、便于操作和维修的目的。本技术的构成一种管端成型机，由凸模轴、凹模轴、推进绞盘、平衡杆、电机、减速器和机架组成，其特征在于在机架上水平安装凹模轴A和凹模轴B，在凹模轴A和凹模轴B的中间上面安装凸模轴，在凸模轴、凹模轴A和凹模轴B —端的机架上方安装支撑架A，另一端的机架上安装支撑架B，在支撑架A上竖向安装推进绞盘，在支撑架B上竖向安装 平衡杆，推进绞盘和平衡杆的下端与凸模轴的两端配合，在机架上安装电机和减速器并通过链条与凹模轴A、凹模轴B连接。与现有技术比较，本技术采用了机械胀管成型的方式，这种方式比较经济，并且机械胀管法运用比较普遍，容易实现工作要求，原理简单易操作。本技术改变传统的成型方式，采用滚压成型的机械胀管成型方式，使得整个设备体积变小，重量变轻，因而大大降低了设备的制造成本。针对性强，生产效率高。附图说明图I是本技术结构示意图，图2是图I的左视图。图中1、凸模轴；2、凹模轴A ;3、凹模轴B ;4、电机；5、减速器；6、链条；7、推进绞盘；8、支撑架A ;9、机架；10、支撑架B ;11、平衡杆。具体实施方式如图1、2所示，一种管端成型机，由凸模轴、凹模轴、推进...
【技术保护点】
一种管端成型机，由凸模轴、凹模轴、推进绞盘、平衡杆、电机、减速器和机架组成，其特征在于：在机架（9）上水平安装凹模轴A（2）和凹模轴？？B（3），在凹模轴A（2）和凹模轴B（3）的中间上面安装凸模轴（1），在凸模轴（1）、凹模轴A（2）和凹模轴？？？B（3）一端的机架（9）上方安装支撑架A（8），另一端的机架（9）上安装支撑架B（10），在支撑架A（8）上竖向安装推进绞盘（7），在支撑架B（10）上竖向安装平衡杆（11），推进绞盘和平衡杆的下端与凸模轴（1）的两端配合，在机架（9）上安装电机（4）和减速器（5）并通过链条（6）与凹模轴A（2）、凹模轴B（3）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫，
申请(专利权)人：贵州省毕节市精工不锈钢制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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