齿形带轮排线器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿形带轮排线器，具体地说是用于拉丝机排线的，属于直进式拉丝机设备技术领域。其主要包括座板、左支板、右支板、滑座、滑杆、带轮、减速器、主动轮、驱动带、从动轮、夹块、上夹板、下夹板、下支架、螺杆、传感器支架、传感器、支架和销轴。所述座板上固定减速器，减速器上连接主动轮，主动轮由减速器带动转动。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；高速排线中能够瞬间换向；排线均匀，无游动间隙；安装使用方便，精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿形带轮排线器，具体地说是用于收线机排线的，属于直进式拉丝机附属设备

技术介绍
拉丝机是用于将线材或棒材进行拉拔处理，使得线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。随着社会经济的告诉发展，其被广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中。要想得到良好质量的金属制品就必须要提高拉丝机对线材或棒材的预处理质量。现有收线机在金属丝牵拉之后进行排线和绕线，排线器是收线机中的重要部件，一般来说收线机排线机构的收线轴是固定的，金属丝通过一个排线器拉动在收线轴上按照一定规律进行反复缠绕。为了使金属丝能够均匀旋绕，现有的排线器上的导轮都是设置在滚珠丝杆上，通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用后，容易磨损导致使用寿命降低，磨损产生间隙使机器运行噪声大；同时，电机在进行往复转动时会发生瞬间停顿，排线不够均匀，排线的精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种齿形带轮排线器，能够实现高速排线过程中的瞬间换向，排线均匀，无游动间隙，安装使用方便。按照本技术提供的技术方案，齿形带轮排线器主要包括座板、左支板、右支板、滑座、滑杆、带轮、减速器、主动轮、驱动带、从动轮、夹块、上夹板、下夹板、下支架、螺杆、传感器支架、传感器、支架和销轴。所述座板上固定减速器，减速器上连接主动轮，主动轮由减速器带动转动。所述带轮轴接在座板上。所述左支板、右支板通过滑杆连接，左支板安装在座板一侧。在右支板上连接支架，支架上连接销轴，销轴上安装从动轮。所述主动轮和从动轮之间通过驱动带连接，并且主动轮通过驱动带带动从动轮转动。所述主动轮和从动轮两侧分别设有一个挡板。所述滑座通过轴承安装在滑杆上，滑座的轴承两端分别连接一个轴承盖。所述滑座前端安装夹块，在夹块上端的滑座上连接上夹板，在夹块下端的滑座上连接下夹板。驱动带的上部位于上夹板和夹块之间，驱动带的下部位于下夹板和夹块之间。所述左支板、右支板之间连接螺杆，螺杆左右两端分别螺接一个传感器支架，每个传感器支架上固定一个传感器。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；高速排线中能够瞬间换向；排线均匀，无游动间隙；安装使用方便，精度高。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。附图标记说明1_座板、2-左支板、3-右支板、4-滑座、5-滑杆、6-带轮、7-减速器、8-主动轮、9-驱动带、10-从动轮、11-夹块、12-上夹板、13-下夹板、14-下支架、15-轴承盖、16-挡板、17-螺杆、18-传感器支架、19-传感器、20-支架、21-销轴。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 3所示，本技术主要包括座板I、左支板2、右支板3、滑座4、滑杆5、带轮6、减速器7、主动轮8、驱动带9、从动轮10、夹块11、上夹板12、下夹板13、下支架14、螺 杆17、传感器支架18、传感器19、支架20和销轴21。所述座板I上固定减速器7，减速器7上连接主动轮8，主动轮8由减速器7带动转动。所述带轮6通过皮带与主电机连接，提供动力。所述左支板2、右支板3通过滑杆5连接，左支板2安装在座板I 一侧。在右支板3上连接支架20，支架20上连接销轴21，销轴21上安装从动轮10。所述主动轮8和从动轮10之间通过驱动带9连接，并且主动轮8通过驱动带9带动从动轮10转动。所述主动轮8和从动轮10两侧分别设有一个挡板16，挡板16防止驱动带9从主动轮8和从动轮10上脱落下来。所述滑座4通过轴承安装在滑杆5上，滑座4的轴承两端分别连接一个轴承盖15。所述滑座4前端安装夹块11，在夹块11上端的滑座4上连接上夹板12，在夹块11下端的滑座4上连接下夹板13。驱动带9的上部位于上夹板12和夹块11之间，驱动带9的下部位于下夹板13和夹块11之间。所述左支板2、右支板3之间连接螺杆17，螺杆17左右两端分别螺接一个传感器支架18，每个传感器支架18上固定一个传感器19。通过调整传感器支架18在螺杆17上的位置，来调整传感器19的位置，以达到调整排线间距的目的。本技术的工作原理是在工作时，从主机拉出来的钢丝经过滑座4上的带轮缠绕在收线盘上。减速器7通过主动轮8、从动轮10带动驱动带9，使得滑座4左右移动。滑座4的夹块11往上与上夹板12 —起夹住驱动带9上部，使得滑座4随驱动带9上部向右运动。当到达右端传感器19处时，传感器检测到滑座，夹块11便松开，并与下夹板13 —起夹住驱动带9下部，使得滑座4随驱动带9下部向左运动。如此实现排线过程中的瞬间换向，换向停滞时间不超过一秒。滑座4在滑杆上滑动，能够调节排线间距，排线均匀，无游动间隙。排线的最大直线速度可达12米/秒，适用速度为10米/秒。驱动带9的使用，使得装配更方便，精度更高。权利要求1.一种齿形带轮排线器，其特征是包括座板(I)、左支板(2)、右支板(3)、滑座(4)、滑杆(5)、带轮(6)、减速器(7)、主动轮(8)、驱动带(9)、从动轮(10)、夹块(11)、上夹板(12)、下夹板(13)、下支架(14)、螺杆(17)、传感器支架(18)、传感器(19)、支架(20)和销轴(21)，所述座板(I)上固 定减速器(7)，减速器(7)上连接主动轮(8)，主动轮(8)由减速器(7)带动转动；所述带轮(6)轴接在座板(I)上；所述左支板(2)、右支板(3)通过滑杆(5)连接，左支板(2 )安装在座板(I) 一侧；在右支板(3 )上连接支架(20 )，支架(20 )上连接销轴(21)，销轴(21)上安装从动轮(10 );所述主动轮(8 )和从动轮(10 )之间通过驱动带(9 )连接，并且主动轮(8)通过驱动带(9)带动从动轮(10)转动；所述滑座(4)通过轴承安装在滑杆(5 )上，滑座(4 )前端安装夹块(11)，在夹块(11)上端的滑座(4 )上连接上夹板(12)，在夹块(11)下端的滑座(4)上连接下夹板(13);所述左支板(2)、右支板(3)之间连接螺杆(17)，螺杆(17)左右两端分别螺接一个传感器支架(18)，每个传感器支架(18)上固定一个传感器(19)。2.如权利要求I所述的齿形带轮排线器，其特征是所述主动轮(8)和从动轮(10)两侧分别设有一个挡板(16)。3.如权利要求I所述的齿形带轮排线器，其特征是所述滑座(4)上的轴承两端分别连接一个轴承盖(15)。4.如权利要求I所述的齿形带轮排线器，其特征是所述驱动带(9)的上部位于上夹板(12)和夹块(11)之间。5.如权利要求I所述的齿形带轮排线器，其特征是所述驱动带(9)的下部位于下夹板(13)和夹块(11)之间。专利摘要本技术涉及一种齿形带轮排线器，具体地说是用于拉丝机排线的，属于直进式拉丝机设备
其主要包括座板、左支板、右支板、滑座、滑杆、带轮、减速器、主动轮、驱动带、从动轮、夹块、上夹板、下夹板、下支架、螺杆、传感器支架、传感器、支架和销轴。所述座板上固定减速器，减速器上连接主动轮，主动轮由减速器带动转动。本技术结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形带轮排线器，其特征是：包括座板（1）、左支板（2）、右支板（3）、滑座（4）、滑杆（5）、带轮（6）、减速器（7）、主动轮（8）、驱动带（9）、从动轮（10）、夹块（11）、上夹板（12）、下夹板（13）、下支架（14）、螺杆（17）、传感器支架（18）、传感器（19）、支架（20）和销轴（21），所述座板（1）上固定减速器（7），减速器（7）上连接主动轮（8），主动轮（8）由减速器（7）带动转动；所述带轮（6）轴接在座板（1）上；所述左支板（2）、右支板（3）通过滑杆（5）连接，左支板（2）安装在座板（1）一侧；在右支板（3）上连接支架（20），支架（20）上连接销轴（21），销轴（21）上安装从动轮（10）；所述主动轮（8）和从动轮（10）之间通过驱动带（9）连接，并且主动轮（8）通过驱动带（9）带动从动轮（10）转动；所述滑座（4）通过轴承安装在滑杆（5）上，滑座（4）前端安装夹块（11），在夹块（11）上端的滑座（4）上连接上夹板（12），在夹块（11）下端的滑座（4）上连接下夹板（13）；所述左支板（2）、右支板（3）之间连接螺杆（17），螺杆（17）左右两端分别螺接一个传感器支架（18），每个传感器支架（18）上固定一个传感器（19）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴尤青，
申请(专利权)人：无锡常欣科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：