电动滴液及点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动滴液及点胶装置，其目的是针对高速及高精度滴液，无论液体其浓度和黏度非常高或非常低，本装置也能轻易以高速及高精度挤出；因为本装置的驱动电机可及按加工需要而方便和快速更换扭力强大及高速高精度电机，而且驱动电机不是与注射料筒直接连在一起的.再者本电动滴液及点胶装置可独立以手动方式运作或结合其它生产线和自动化设备，例如多轴数控机床和机械人等而进行精密立体滴液.本装置驱动全是机械式的.驱动原理是电机推动，当电机收到驱动信讯后便按其要求角旋转螺杆，而螺杆旋转螺母，而螺母推动活塞推杆及推料活塞而产生轴向位移，最后将注射料筒内的液体挤出.另外，为了方便快速更换注射料筒，只要将固定螺母的连接板上螺丝和料筒上的安装板螺丝以人手旋转松开，那么活塞推杆，推料活塞及注射料筒便可快速更换和安装了。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术是一种电动滴液及点胶装置是针对高速及高精度要求而开发的，无论液体浓度和黏度高低也能以高速及高精度滴出来.再者，本技术涉的装置均为自动化领域而开始的基楚产品，可以独立为一台设备地应用或可将其安装在机械手上以自动化的方法运作.另外，本技术涉滴液及点胶设备的结构改进和工作方式的设计，能广泛适用于多种类型的工业生产和工业自动化领域，例如-制衣业可准确将硅胶/颜料滴出所需的形状衣在服，手袋，腰带，及配料上-眼镜及钟表滴钻石胶水及表面滴胶-钮扣可将高黏度胶水或颜料滴出所需的准确份量在钮扣上·-线路板可准确及高速滴出饧桨-电子/家电封边，填充-工业制品
技术介绍
电子产品制造业、制衣业、制表业等行业中，经常需要滴液及点胶装置，将一些胶状流体注射到工作表面，或者一些比较小的间隙中，或者为了装饰的目的，将带有颜色的流体，注射到工件上组成一些图案。传统的滴液及点胶装置，具有一个用来装载流体的注射料筒，该料筒的下端有一个出料口。压缩空气通过控制阀门，进入料筒的上部，推动料筒内的流体，经过料筒下端的出料口，注射到工件表面。传统滴液及点胶装置的工作方法是，控制压缩空气进入料筒的时间，来达到控制流体向工件表面注射的开始和结束。现有技术的缺陷是I.由于空气是可压缩的、有弹性的，而流体是不能压缩、体积不变的。因此流体注射开始或结束的时间，远远滞后于气压阀门开启或关闭的时间。2.由于压缩空气的工作压力的不稳定，以及流体粘度的变化，流体注射的速度也是波动的。3.当应用在自动化领域时，气动点胶就非常之不橋秘稳定了 .上述缺陷的结果是，传统滴液及点胶装置的注射精度比较低，注射速度受到限制。如果是高粘度的流体，注射精度更难控制，注射速度更难提高，再者应用在自动化就困难重重了 ·
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，为了弥补上述现有技术注射精度和注射速度的不足，而提供一种可以精准注射和高速注射的滴液及点胶装置及可应用在自动化领域.本技术为解决所述技术问题而采用的技术方案是一种电动滴液及点胶装置，包括底端带有出料口的，用于贮存液体的注射料筒；注射料筒内设置的，作用于料筒内液体的推料活塞；推料活塞上部连接的活塞推杆及带动活塞轴向滑动的传动螺杆，配套使用的螺母及其连接板和滑块及其滑动导轨和所述的螺杆均安装在连接基座上，螺母均安装在连接板上，而连接板均安装在滑块上，而滑块均安装在动导轨上，螺杆的轴线与料筒的轴线平衡分开。另外所述推料活塞及活塞推杆的轴线与所述传动螺杆的轴线平衡分开，螺杆可以相对于活塞及活塞推杆转动。当驱动电机的转轴转动时，带动传动螺杆产生螺旋运动，从而螺杆可推动固定螺母内产生螺旋运动，因固定螺母安装在连接板上，而连接板均安装在滑块上，而滑块均安装在导轨上，当传动螺杆转动时便可推动推料活塞及活塞推杆在注射料筒内发生轴向位移，最后在料筒内的液体便可精确地控制滴出。本电动滴液及点胶装置的工作方式是控制驱动电机的转轴,连续转动或间断转 动或换向，通过传动螺杆间接带动推料活塞，相对于注射料筒上、下移动而挤压注射料筒内的流体，通过料筒下端的出料口，追使流体注射到工件表面。与现有技术的滴液及点胶装置相比较，使用本技术技术方案的优点是I.驱动电机通过传动螺杆，间接带动推料活塞，挤压注射料筒内的流体注射，反应速度快，没有采用压缩空气挤压流体注射的滞后现象；推料活塞的作用力较大，注射速度也倉击是1 。2.控制驱动电机的转动角度，可以精确地控制注射量。3.电机转速比较稳定，推料活塞移动速度不变，挤压流体的压力相当恒定，流体注射的流速均匀，不易波动。4.提高驱动电机的扭矩或降低传动螺杆的导程，可以很容易注射粘度较高的流体。5.通过驱动电机的连续转动、间断转动或换向，控制推料活塞运动的变换和速度的调整，能实现多种工作方式，可以满足不同用户多种工件的各种精确滴液及点胶、快速点胶的需要。6.为了方便清洁及更换不同尺寸注射料筒，推料活塞和活塞推杆是间接被螺杆传动.这样可以快速将注射料筒，推料活塞和活塞推杆拆下来或安装.7.本技术的滴液及点胶装置均为自动化领域而开始的基楚产品.本装置可以独立运作，可以安装在机械人上运作，也可以在生产线结合其它自动化设备而运作.附图说明本技术电动滴液及点胶装置的附图说明如下图I是本专利技术实施例一的主视图。图2是本专利技术实施例一的立体图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术电动滴液及点胶装置的实施例。实施例一图I、图2分别是电动滴液及点胶装置的实施例一的主视图和立体图。从上述图中可以看到用于贮存液体的注射料筒1，料筒底端的中央有一个出料口 1A，料筒I经过安装板IB固定在连接基座6上。注射料筒I内设置有推料活塞2及活塞推杆2B，活塞2可以在料筒I内上下滑动，用来挤压料筒I内的液体，或吸入料筒I外的液体。推料活塞2及活塞推杆2B安装在连接板4A上再经过固定螺母4间接轴向滑动，其运动经过连接板4A及滑块7和滑动导轨6A间接带动而成.为减少传动阻力，螺杆3和螺母 4的组合件可以选用滚珠型或螺纹型。螺杆3的顶端设置有驱动电机5，可以选用步进电机或伺服电机。螺杆3的顶端3A通过联轴器与电机5的转轴5A连接在一起。权利要求1.本技术是一种为工业自动化而设计的电动滴液及点胶装置，其特征在于包括 -底端带有出料口(IA)的，用于贮存液体的注射料筒(I)； -所述注射料筒(I)内设置的，作用于料筒(I)内液体的推料活塞(2)及活塞推杆(2B)； -与所述推料活塞(2)上部连接的活塞推杆(2B)及带动活塞(2)轴向滑动的传动螺杆(3)； -与所述传动螺杆(3)配套使用的螺母(4)及其连接板(4A)和滑块(7)及其滑动导轨(6A)； -所述传动螺杆(3)的顶端设置的，能带动螺杆(3)旋转的驱动电机(5)。2.根据权利要求I所述的滴液及点胶装置，其特征是所述注射料筒(I)和所述的螺杆(3)均安装在连接基座(6)上，螺母(4)均安装在连接板(4A)上，连接板(4A)均安装在滑块(7)上，滑块(7)均安装在动导轨(6A)上，螺杆(3)的轴线与料筒(I)的轴线平衡分开。3.根据权利要求I所述的滴液及点胶装置，其特征是所述推料活塞(2)及活塞推杆(2B)的轴线与所述传动螺杆(3)的轴线平衡分开，螺杆(3)可以相对于活塞(2)及活塞推杆(2B)转动。4.根据权利要求I所述的滴液及点胶装置，其特征是所述传动螺杆(3)的顶端(3A)与驱动电机(5)的转轴(5A)传动连接。5.根据权利要求I所述的滴液及点胶装置，其特征是所述驱动电机(5)与连接基座(6)之间设置有滑动导轨(6A)。专利摘要本技术公开了一种电动滴液及点胶装置，其目的是针对高速及高精度滴液，无论液体其浓度和黏度非常高或非常低，本装置也能轻易以高速及高精度挤出；因为本装置的驱动电机可及按加工需要而方便和快速更换扭力强大及高速高精度电机，而且驱动电机不是与注射料筒直接连在一起的.再者本电动滴液及点胶装置可独立以手动方式运作或结合其它生产线和自动化设备，例如多轴数控机床和机械人等而进行精密立体滴液.本装置驱动全是机械式的.驱动原理是电机推动，当电机收到驱动信讯后便按其要求角旋转螺杆，而螺杆旋转螺母，而螺母推动活塞推杆及推料活塞而产生轴向位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种为工业自动化而设计的电动滴液及点胶装置，其特征在于包括：？底端带有出料口(1A)的，用于贮存液体的注射料筒(1)；？所述注射料筒(1)内设置的，作用于料筒(1)内液体的推料活塞(2)及活塞推杆(2B)；？与所述推料活塞(2)上部连接的活塞推杆(2B)及带动活塞(2)轴向滑动的传动螺杆(3)；？与所述传动螺杆(3)配套使用的螺母(4)及其连接板(4A)和滑块(7)及其滑动导轨(6A)；？所述传动螺杆(3)的顶端设置的，能带动螺杆(3)旋转的驱动电机(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾运添，
申请(专利权)人：曾运添，
类型：实用新型
国别省市：