一种定点喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种定点喷雾装置，包括骨架、连接板、喷嘴安装板、喷嘴和连接软管；所述骨架为两块，所述两块骨架相互平行；所述连接板架于两块骨架上，所述连接板设置有复数个连接孔，所述连接孔与外界相连通；所述喷嘴安装板为两块，所述两块喷嘴安装板相互平行，所述两块喷嘴安装板固装于两块骨架和连接板上，所述每块喷嘴安装板设置有复数个喷嘴孔；所述喷嘴包括有喷嘴铜管和铜管接头，所述喷嘴铜管固接于铜管接头，所述铜管接头固装于喷嘴安装板上；所述连接软管一端连接于连接孔上，另一端连接于铜管接头。该喷雾装置的喷嘴数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果，减少离型剂使用量和喷雾时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾装置领域技术，尤其是指一种定点喷雾装置。
技术介绍
旧的喷雾工艺一般采用铜管组成的喷雾头进行喷雾或者以手工操作进行喷涂，这两种方式存在的缺陷是喷雾以及调节的过程受操作人员的熟练程度的影响比较大，操作时间长，生产过程中容易出现变化，过程不稳定，而且脱模机消耗量较大，造成了一定程度的浪费。新的喷雾工艺采用自动机器人进行喷雾，虽然弥补了旧喷雾工艺的缺陷，但是也存在不足之处一方面每次更换模具时需重新确认铜管位置后折弯，费时费力；喷雾装置 中的喷嘴使用长铜管组折弯，长铜管容易堆积离型剂中的硅油成分，堵塞铜管，而且铜管经常折，容易断裂。另一方面；在喷雾工作中，由于喷雾装置上下运动，铜管因震动或碰触，铜管位置不稳定，造成喷雾效率低，喷雾效果差，浪费离型剂等不良后果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定坚固的定点喷雾装置。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种定点喷雾装置，包括骨架、连接板、喷嘴安装板、喷嘴和连接软管；所述骨架为两块，所述两块骨架相互平行；所述连接板架于两块骨架上，所述连接板设置有复数个连接孔，所述连接孔与外界相连通；所述喷嘴安装板为两块，所述两块喷嘴安装板相互平行，所述两块喷嘴安装板固装于两块骨架和连接板上，所述每块喷嘴安装板设置有复数个喷嘴孔；所述喷嘴包括有喷嘴铜管和铜管接头，所述喷嘴铜管固接于铜管接头，所述铜管接头固装于喷嘴安装板上；所述连接软管一端连接于连接孔上，另一端连接于铜管接头。作为一种有选方案，所述骨架为一凹形槽体，所述凹形槽体两侧边分别设置有一排固定孔。作为一种优选方案，所述连接板为一长方体，所述连接板中部横穿设置有两通道，所述两通道互相平行；所述连接孔并排设置于两通道的下方，所述连接孔与通道相连通。所述两通道上方分别设置有一导气孔，所述导气孔与通道相连通。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知I.通过喷嘴安装板以及喷嘴的设计，喷嘴的数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果，减少离型剂使用量和喷雾时间；喷嘴铜管短且直，内孔不易因堆积离型剂而导致喷嘴铜管堵塞。安装调整方便，喷雾机可直接更换喷雾装置即可；喷雾装置的材料为铝、不锈钢或铜，不生锈，清洗方便，使用寿命长。2.通过两骨架和连接板的设计，将两喷嘴安装板固定安装于两骨架和连接板上，两喷嘴安装板与两骨架和连接板之间形成一个比较稳定坚固的框架结构，使得整个装置具有较强的稳定性，当喷雾装置进行喷雾时，不会因震动而偏离定点喷雾。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的连接板示意图；图4是本技术之较佳实施例的连接板另一示意图； 图5是本技术之较佳实施例的连接板剖面图；图6是本技术之较佳实施例的骨架示意图。附图标识说明10、骨架11、固定孔20、连接板21、安装孔22、导液通道23、导气孔24、连接孔30、喷嘴安装板31、喷嘴孔40、喷嘴41、喷嘴铜管42、铜管接头50、连接软管具体实施方式请参照图I至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有骨架10、连接板20、喷嘴安装板30、喷嘴40和连接软管50。其中，该骨架10为两块,每块骨架10为一凹形槽体,所述两块骨架10相互平行且槽口相对设置。位于该骨架10的两侧面上分别设置有一排固定孔11，该固定孔11用于固定喷嘴安装板30。该连接板20为一长方体，该连接板20架于两骨架10上且连接板20与两骨架10具有相同的宽度。该连接板20两侧设置有复数个安装孔21，该安装孔用于安装喷嘴安装板30。该连接板20中部横穿两导液通道22，两导液通道22互相平行，该导液通道22与喷雾机中的导液管相连接；位于两导液通道22上方分别设置有一导气孔23，该导气孔23与导液通道22相连通，该导气孔23与喷雾机中的导气管相连接；位于两导液通道22下方分别设置有一排连接孔24，该连接孔24与导液通道22相连通，该连接孔24与连接软管50相连接。该喷嘴安装板30为两块且相互平行，两喷嘴安装板30安装固定于连接板20和两骨架10上。两喷嘴安装板30上分别设置有复数个喷嘴孔31，该喷嘴孔31用于安装喷嘴40。喷嘴安装板30及其喷嘴孔31主要用于固定喷嘴40的位置，喷嘴40可设置复数个，这样可根据压铸件离型剂喷雾的具体特点以及不同产品的具体形状来调整喷嘴40的位置，以实现定点喷雾。该喷嘴40包括喷嘴铜管41和铜管接头42，该铜管接头42将喷嘴铜管41固定于喷嘴安装板30上。该连接软管50连接于前述连接孔24与铜管接头42之间，连接软管50可实现连接板20与喷嘴40之间的软连接，这样可对喷嘴40进行快捷方便的位置调整。详述本实施例的工作过程如下首先，将工作所需喷嘴40安装于两喷嘴安装板30的相应喷嘴孔31上；接着，将连接软管50连接于喷嘴40的铜管接头41和连接板20的连接孔24上；接着，将喷嘴安装板30固定于两骨架10上；接着，将连接板20架于两骨架10后，将两喷嘴安装板30固装于连接板20上；最后，将两导液通道22与喷雾机中的导液管相连接，将导气孔23与喷雾机中的 导气管相连接。使用时，喷雾机内的离型剂依次通过导液管、导液通道、连接孔、连接软管传送至喷嘴，喷雾机内的压缩空气依次通过导气管、导气孔、导液通道、连接孔、连接软管传送至喷嘴，然后根据不同产品的具体形状由喷嘴将离型剂喷射至模具表面的指定位置，以实现定点喷雾。本技术的设计重点在于I.通过喷嘴安装板以及喷嘴的设计，喷嘴的数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果，减少离型剂使用量和喷雾时间；喷嘴铜管短且直，内孔不易因堆积离型剂而导致喷嘴铜管堵塞。安装调整方便，喷雾机可直接更换喷雾装置即可；喷雾装置的材料为铝、不锈钢或铜，不生锈，清洗方便，使用寿命长。2.通过两骨架和连接板的设计，将两喷嘴安装板固定安装于两骨架和连接板上，两喷嘴安装板与两骨架和连接板之间形成一个比较稳定坚固的框架结构，使得整个装置具有较强的稳定性，当喷雾装置进行喷雾时，不会因震动而偏离定点喷雾。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.ー种定点喷雾装置，其特征在于包括骨架、连接板、喷嘴安装板、喷嘴和连接软管；所述骨架为两块，所述两块骨架相互平行；所述连接板架于两块骨架上，所述连接板设置有复数个连接孔，所述连接孔与外界相连通；所述喷嘴安装板为两块，所述两块喷嘴安装板相互平行，所述两块喷嘴安装板固装于两块骨架和连接板上，所述每块喷嘴安装板设置有复数个喷嘴孔；所述喷嘴包括有喷嘴铜管和铜管接头，所述喷嘴铜管固接于铜管接头，所述铜管接头固装于喷嘴安装板上；所述连接软管一端连接于连接孔上，另一端连接于铜管接头。2.根据权利要求I所述的ー种定点喷雾装置，其特征在于所述骨架为ー凹形槽体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定点喷雾装置，其特征在于：包括骨架、连接板、喷嘴安装板、喷嘴和连接软管；所述骨架为两块，所述两块骨架相互平行；所述连接板架于两块骨架上，所述连接板设置有复数个连接孔，所述连接孔与外界相连通；所述喷嘴安装板为两块，所述两块喷嘴安装板相互平行，所述两块喷嘴安装板固装于两块骨架和连接板上，所述每块喷嘴安装板设置有复数个喷嘴孔；所述喷嘴包括有喷嘴铜管和铜管接头，所述喷嘴铜管固接于铜管接头，所述铜管接头固装于喷嘴安装板上；所述连接软管一端连接于连接孔上，另一端连接于铜管接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖梁全，邓三军，
申请(专利权)人：东莞市菱锐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：