石油焦破碎机制造技术

本实用新型专利技术石油焦破碎机包括电控系统、箅体、轨道、机架、破碎机主体和行走传动系统，所述箅体安装在受料斗的上方并且覆盖整个所述受料斗的进料口，所述轨道安装在所述箅体的上方两侧并且所述轨道和所述箅体之间形成料槽，所述机架底部安装有所述行走传动系统，所述机架上侧安装有所述破碎机主体，所述行走传动系统安装在所述轨道上，所述破碎机主体的破碎辊筒设置在所述箅体上方的料槽内，本实用新型专利技术具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足，是一种适用于石油化工行业的石油焦破碎机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种破碎系统，特别是ー种石油焦破碎机。
技术介绍
石油化工行业中延迟焦化装置排出的石油焦用水冲进贮焦池，用抓斗吊(或其它工具)从贮焦池中把石油焦抓起放到输送廊顶设置的受料斗的格子板上(或先放在其它地方然后放到输送廊顶设置的受料斗的格子板上)，通过对石油焦进行处理，让石油焦通过格子板，控制其粒度，进入受料斗，然后输送到热电站焦棚或其它地方。现在对石油焦进行处理的方法是人工站在固定格子板上敲碎石油焦或用振动格子板进行筛分。随着石油化工行业企业的扩大和生产能力的提高和以及工人劳动保护要求的提高，现有方法已经不能适应石油化工行业发展的需要了。 石油焦是石油提炼加工后的辅助产物，有易碎、水份较多、且有弱腐蚀性等特点。人工站在固定格子板上敲碎石油焦，不但效率低下，而且严重影响工作人员的身体健康，还有安全隐患。同样，石油焦水份较多，含有的大颗粒石油焦多，用振动格子板进行筛分，不但格子板容易堵塞，而且大颗粒石油焦不能破碎成小颗粒而留在格子板上面，也不能落入受料斗，最终导致大量石油焦留在格子板上面，最终还需要人工參与处理，不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足的石油焦破碎机。ー种石油焦破碎机，包括电控系统、算体、轨道、机架、破碎机主体和行走传动系统，所述箅体安装在受料斗的上方并且覆盖整个所述受料斗的进料ロ，所述轨道安装在所述箅体的上方两侧并且所述轨道和所述箅体之间形成料槽，所述机架底部安装有所述行走传动系统，所述机架上侧安装有所述破碎机主体，所述行走传动系统安装在所述轨道上，所述破碎机主体的破碎辊筒设置在所述箅体上方的料槽内。本技术中，所述轨道的内侧固定有销齿条，所述销齿条包括销轴和销齿座，多个所述销轴水平排列固定在销齿座上形成一体为销齿排，所述销齿排通过多个螺栓组固定在所述轨道上，所述行走传动系统包括前钢轮装置和后钢轮装置，所述前钢轮装置和后钢轮装置安装在所述机架上，所述前钢轮装置为被动轮，所述后钢轮装置通过行走电机带动，所述后钢轮装置的后钢轮上还同轴套装有与所述后钢轮固定连接的销齿轮，所述销齿轮与所述销齿条上的所述销轴啮合。本技术中，所述破碎机主体包括所述破碎辊筒、破碎电机、联轴器、传动轴I、传动轴II和破碎辊筒传动装置，所述破碎辊筒的中轴通过轴承安装在所述机架上，所述破碎电机通过联轴器分别与所述传动轴I和传动轴II联接，所述传动轴I和传动轴II通过破碎辊筒传动装置与所述破碎辊筒中轴连接。本技术中，所述箅体包括圆钢构成的网格，所述网格下方横向与间隔排布的主受カ板和短受カ板焊接，纵向与间隔3-5个网格排布的副板焊接，形成算体孔“上小下大”结构，所述网格四周焊接有围板。本技术中，所述破碎辊筒上安装有破碎齿组件，所述破碎齿组件呈双向多螺旋排布。本技术中，所述机架在所述前钢轮装置和后钢轮装置之间安装有挡板，所述挡板的末端距离所述箅体5cm 10cm。。本技术中，所述轨道的两端安装有缓冲止挡器。 本技术中，所述机架上设有防抬装置，所述防抬装置包括卡架，所述卡架为“じ’形，所述卡架的一端安装在所述机架上，另一端设置在所述销齿条所述销轴的下方并且距离所述销轴lmm-5mm。。本技术中，所述破碎辊筒为无逢钢管构成。本技术中，所述轨道安装在所述箅体两侧凸起的水泥梁上并且所述轨道高出所述箅体的上平面。本技术中，所述机架上还安装有对轴承润滑的远程集中润滑系统。本技术中，所述网格的长和宽均为120mm-200mm。本技术中，所述机架前端装有把外围的石油焦向内翻的清轨翻料犁。采用上述方案，本技术具有如下优点I、采用销齿传动，可从根本上解决钢轮和钢轨之间因各种原因引起的打滑现象，也由于有对称布置的销轮销齿传动副，在运行中能左右严格对中同步，导向精准，也不会因为受カ或载荷不均而出现偏摆摇晃、啃轨卡轨的现象，从而，确保了运行正常。2、采用防抬装置防止了 “爬坡”引起的钢轮脱离轨道现象3、所述的挡板其作用有ニ，ー是防止石油焦被抛到设备主体后方形成堆积，进而把向后抛的石油焦清到受料斗中，ニ是把破碎齿组件破碎清理石油焦后还留在箅体上的少量石油焦也清到受料斗中。4、采用“上小下大”结构的算体来过滤石油焦，保证了石油焦下落时的空间大，阻力小，下落畅通，不仅适应了石油焦易碎的特点，也适应了石油焦水份较多、粘性大的特点。5、碎辊筒是无逢钢管，不但可以传递扭矩，还可承受强大冲击和大弯矩。6、在机架前端装有清轨翻料犁，可将残存于轨面和销齿上的石油焦扫除掉，并通过其曲犁面把外围的石油焦向内翻。7、缓冲止挡器以防破碎机在万一失控的情况下出轨而造成事故。8、采用双向多螺旋排布破碎齿组件，一方面使其破碎石油焦的瞬间接触石油焦的只有1-2个齿，提高破碎能力，另ー方面可把外围的石油焦向中间拨动，防止石油焦在清理破碎过程中向两旁抛洒。9、破碎齿采用表面热处理工艺，不但增加其強度，而且可提高其防腐蚀能力。综上所述，本技术充分考虑了石油焦有易碎、水份较多、且有弱腐蚀性等特点和破碎机运行工作中出现的各种问题，并综合石油焦输送线的现场情况，具有高的稳定性和可靠性，生产效率高，解决了人工处理石油焦和用振动格子板处理石油焦的问题和不足。是ー种适用于石油化工行业的石油焦破碎机。附图说明图I (a)是本技术的正视图。图I (b)是本技术的俯视图。图I (C)是本技术的左视图。图2是本技术电缆滑车装置的结构示意图。图3是本技术设备主体的结构位置示意图。图4是本技术行走传动系统的结构原理图。 图5是本技术破碎机主体的结构原理图。图6(a)是本技术轨道、销齿传动的结构示意图。图6(b)是图6 (a) A-A处剖面图。图6(c)是图6 (a) B-B处剖面图。图7是本技术防抬装置的结构示意图。图8(a)是本技术算体的结构示意图。图8 (b)是图8 (a)的A-A处剖面图。图8 (C)是图8 (a)的B_B处剖面图。图9是本技术清轨翻料犁结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明ー种石油焦破碎机的具体实施方式。ー种石油焦破碎机包括电缆滑车装置I、机架2、轨道3、算体4、缓冲止挡器5、电控系统6、行走传动系统7和破碎机主体8。在受料斗上安装箅体4，轨道3安装在比受料斗和箅体4上平面高出一定高度的凸起的水泥梁上，缓冲止挡器5装在轨道3两端，行走传动系统7安装在轨道3上沿轨道移动，机架2底部安装有行走传动系统7，机架2上安装有破碎机主体8，破碎机主体8在移动中清理破碎石油焦，通过装在地基上的电缆滑车装置I上的拨叉让机架2带动电缆，实现电控系统6移动供电和控制。其中，轨道3安装在凸起的水泥梁上高出箅体4上平面，一是抬高破碎辊体的中心，有利于破碎大块石油焦，ニ是形成槽，使堆积在算体4上的石油焦更加集中，不至于抓斗吊在放卸时石油焦抛洒的面积很大，有利于破碎辊体集中清理破碎。电缆滑车装置I是供电装置。如图2所示，是由滑车11、拨叉12和支架13组成。滑车11在支架13的轨道上移动，电缆挂在滑车11上，拨叉12连接滑车11和机架2。这样，电缆跟随设备主体移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油焦破碎机，包括电控系统、箅体、轨道、机架、破碎机主体和行走传动系统，其特征在于：所述箅体安装在受料斗的上方并且覆盖整个所述受料斗的进料口，所述轨道安装在所述箅体的上方两侧并且所述轨道和所述箅体之间形成料槽，所述机架底部安装有所述行走传动系统，所述机架上侧安装有所述破碎机主体，所述行走传动系统安装在所述轨道上，所述破碎机主体的破碎辊筒设置在所述箅体上方的料槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐贤，刘守前，刘柳，方义飞，
申请(专利权)人：湖南万通电力科工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：