气体分布器及气-液-固三相反应器制造技术

本实用新型专利技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，其中气体分布器包括：气体分布器本体，气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔，条形孔的数量为多个，且各个条形孔基于所述气体分布器本体的中心呈放射状分布；气体分布管，气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经气体分布管内腔相互贯通；气体分布管固定在气体分布器本体的一侧，气体分布管的形状与条形孔的形状匹配，且气体分布管上至少一个开口与条形孔连通。本实用新型专利技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，气体分布管上设有多个开口，使用中，即便某个开口出现堵塞现象，也不会影响整个气体分布管的通气性，这样就降低了气体分布管被堵塞的几率，生产的安全性更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三相反应器的结构技术，尤其涉及一种气体分布器及气-液-固三相反应器。
技术介绍
我国的煤炭资源相对丰富，而天然气和石油较缺乏。上世纪初，德国科学家FransFischer等人发现了费托合成(Fischer-Tropsch Sythesis,以下简称F-T合成)反应,为煤基合成烃类物质开辟了广阔的前景。F-T合成反应是以合成气体为原料，在催化剂和适当反应条件下，合成以石蜡胫为主的液体燃料的工艺过程。从上世纪到现在，F-T合成反应有了飞速发展。气-液-固反应器用于实现F-T合成反应，反应器中最关键的部件是设置在床体下部的气体分布器。床体的底部开设有主进气口，原料气经由主进气口，进入到床体底部，再经由气体分布器进入到反应器内的浆状液固溶液中。 现有的气体分布器的安装示意图参见图I。现有的气体分布器包括气体分布管I和反应器封头21，气体分布管I放置在反应器封头21上。反应器封头21上开设有小圆通孔，作为进气孔，进气孔的尺寸为Φ5-Φ8。气体分布管I为直通管，其横截面为环状，直通管的内孔和小圆通孔连通，以将原料气从床体的底部引入至床体的上部。原料气的流动方向参见图I中的箭头所示。现有技术至少存在以下问题在使用过程中，因故障停车后，气体分布器的进气中断，床层中的浆液及催化剂颗粒沿着气体分布管的进气孔返流入气体分布管中，并在管中集聚。再开车时，进入的原料气在催化剂作用下，在气体分布管内发生剧烈反应，使催化剂烧结，被迫使反应器停车进行大检修。
技术实现思路
本技术提供一种气体分布器及气-液-固三相反应器，用于优化现有的气体分布器结构，减少气体分布器被堵塞的几率。本技术提供了一种气体分布器，其中，包括气体分布器本体，所述气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔，所述条形孔的数量为多个，且各个所述条形孔基于所述气体分布器本体的中心呈放射状分布；气体分布管，所述气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经所述气体分布管内腔相互贯通；所述气体分布管固定在所述气体分布器本体的一侧，所述气体分布管的形状与所述条形孔的形状匹配，且所述气体分布管上至少一个开口与所述条形孔连通。如上所述的气体分布器，优选的是，所述分布器本体包括连通的锥体和接管，所述接管设置在所述锥体下方，形成通孔；所述锥体上开设有所述条形孔，所述气体分布管固定设置在所述锥体的内表面上，且与所述条形孔连通，所述接管用于与气-液-固三相反应器的床体固定。 如上所述的气体分布器，优选的是，所述条形孔开设在所述锥体的母线方向上。如上所述的气体分布器，优选的是，还包括升降锥，所述升降锥设置在所述气体分布器本体内部，且活动封堵在所述通孔处；升降杆，所述升降锥和升降杆固定连接，且转动轴与所述升降杆的方向平行，所述升降杆的升降运动带动所述升降锥相对于通孔升降运动，以开启或关闭所述升降锥与所述气体分布器本体之间的间隙。如上所述的气体分布器，优选的是，还包括衬筒，所述衬筒滑设在所述接管的内壁上，所述接管靠近所述锥体的端部设置有凸块，所述凸块用于密封所述衬筒的端面。如上所述的气体分布器，优选的是，还包括密封填料筒，所述密封填料筒固定设置在所述衬筒远离所述锥体的端部，所述升降杆伸出所述密封填料筒。如上任一所述的气体分布器，优选的是，所述气体分布管为不锈钢金属丝缠绕成的线圈，相邻两圈金属丝之间的缝隙作为所述开口。如上所述的气体分布器，优选的是，所述线圈的两端固定有密封板，所述密封板与所述条形孔的两端固定连接。如上所述的气体分布器，优选的是，所述气体分布管的直径为25mm-65mm,长度为500mm-2000mm。如上任一所述的气体分布器，优选的是所述锥体的上部边缘处为波形结构。本技术还提供一种气-液-固三相反应器，至少包括床体，所述床体上开设有主进气口，其中还包括本技术任一所述的气体分布器，所述气体分布器的气体分布器本体固定在所述床体的底部，且所述气体分布器本体的上部边缘切线方向与所述床体的内表面夹角为 30。-45。。如上所述的气-液-固三相反应器,优选的是 所述主进气口位于所述床体内部的一侧上罩设有均气罩。如上所述的气-液-固三相反应器，优选的是所述主进气口的数量为1-4个。本技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经气体分布管内腔相互贯通。这样，即便某个开口出现堵塞现象，也不会影响整个气体分布管的通气性，这样就降低了气体分布管被堵塞的几率，生产的安全性更高。附图说明图I为现有的气体分布器的安装示意图；图2a为本技术实施例二提供的气体分布器的结构示意图；图2b为图2a的俯视图；图2c为图2a的B-B向剖视图；图2d为图2a的M处放大示意图；图2e为图2a的N处放大示意图；图2f为本技术实施例二提供的气体分布器的气体分布管结构示意图；图2g为图2f的左视图。图3a为本技术实施例三提供的气-液-固三相反应器的结构示意图；图3b为图3a的俯视图。 附图标记I-气体分布管； 21-反应器封头； 2-气体分布器本体；3-气体分布管； 31-开口；22-条形孔；23-锥体；24-接管；5_升降锥；6-升降杆；7-衬筒；71-凸块；8-密封填料筒； 9-排放管；10-冲洗气体入口管；11-床体；12-主进气口；13-均气罩；14-密封板。具体实施方式本技术实施例一提供一种气体分布器，其包括气体分布器本体和气体分布管；气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔，条形孔的数量为多个，且各个条形孔基于气体分布器本体的中心呈放射状分布；气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经气体分布管内腔相互贯通；气体分布管固定在气体分布器本体的一侧，气体分布管的形状与条形孔的形状匹配，且气体分布管上至少一个开口与条形孔连通。与现有技术相同的是，本实施例提供的气体分布器也安装在气-液-固三相反应器的床体下部。上述技术方案中，原料气的流向为外部输入的原料气先到达作为进气孔的条形孔中，然后再到达气体分布管中，最后经由气体分布管上的开口输送至气-液-固三相反应器的上部。上述技术方案中，气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经气体分布管内腔相互贯通。每个开口的尺寸应符合行业标准中的要求。在本实施例中，气体分布管具有多个开口，使用中即便某个开口出现堵塞现象，也不会影响整个气体分布管的通气性，这样就降低了气体分布管被堵塞的几率，生产的安全性更高。图2a为本技术实施例二提供的气体分布器的结构示意图，图2b为图2a的俯视图，图2c为图2a的B-B向剖视图，图2d为图2a的M处放大示意图，图2e为图2a的N处放大示意图，图2f为本技术实施例二提供的气体分布器的气体分布管结构示意图，图2g为图2f的左视图。参见图2a和图2c，本技术实施例二提供一种气体分布器，其包括气体分布器本体2和气体分布管3 ;气体分布器本体2上开设有条形孔22，作为进气孔，条形孔22的数量为多个，且各个条形孔22基于气体分布器本体2的中心呈放射状分布；气体分布管3上设有多个开口 31，多个开口 31之间经气体分布管3内腔相互贯通；气体分布管3固定在气体分布器本体2的一侧,气体分布管3的形状与条形孔22的形状匹配,且气体分布管3上至少一个开口 31与条形孔22连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体分布器，其特征在于，包括：气体分布器本体，所述气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔，所述条形孔的数量为多个，且各个所述条形孔基于所述气体分布器本体的中心呈放射状分布；气体分布管，所述气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经所述气体分布管内腔相互贯通；所述气体分布管固定在所述气体分布器本体的一侧，所述气体分布管的形状与所述条形孔的形状匹配，且所述气体分布管上至少一个开口与所述条形孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小可，
申请(专利权)人：刘小可，
类型：实用新型
国别省市：