复合型泡沫陶瓷过滤片制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造熔融金属过滤领域，特别涉及复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片和细孔片，孔隙率均在70-90％，粗孔片与细孔片厚度比为1∶(0.5～2)。所述粗孔片孔径范围为6～40ppi，细孔片孔径范围为15～60ppi。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：采用烧结技术，将两种不同孔径泡沫陶瓷过滤片复合成一体，既满足多层过滤效果又降低铸造生产成本，针对金属种类以及夹杂物的特点，可设计多种孔径的组合，便于实现产品化、规格化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密铸造熔融金属过滤净化领域，特别涉及复合型泡沫陶瓷过滤片。
技术介绍
泡沫陶瓷具有耐高温、多层三维网格结构，流体易于通过等特点，因此被广泛用于精密铸造行业中的熔融金属过滤净化上。目前使用单一孔径的泡沫陶瓷过滤片，而熔融金属中的夹杂物既有大颗粒也有小颗粒，为了保证浇注速度及过滤效果，达到大颗粒和小颗粒夹杂同时去除的目的，研究丰富多层的过滤介质一直是业内的方向。生产中为了追求过滤效果采用两片或多片过滤片叠加使用，其缺点是很不方便且增加生产成本，无法推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供复合型泡沫陶瓷过滤片，克服现有技术的不足，采用烧结技术，使两种不同孔径过滤片复合成一体，既满足多层过滤效果又降低铸造生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片和细孔片，孔隙率均在70-90%，粗孔片与细孔片厚度比为 I :(0· 5 2)。所述粗孔片孔径范围为6 40ppi，细孔片孔径范围为15 60ppi。与现有技术相比，本技术的有益效果是采用烧结技术将两种不同孔径泡沫陶瓷过滤片复合成一体，既满足多层过滤效果又降低铸造生产成本，针对金属种类以及夹杂物的特点，可设计多种孔径的组合，便于实现产品化、规格化生产。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图。图中1-粗孔片2_细孔片具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。见图1，是本技术复合型泡沫陶瓷过滤片的结构示意图，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片I和细孔片2，两者孔隙率均在70-90%，粗孔片I与细孔片2厚度比为I : (O. 5 2)。根据熔融金属中夹杂物尺寸的大小，粗孔片I孔径在6 40ppi范围内选择,细孔片2孔径在15 60ppi范围内选择。使用时，熔融的铁水、铜水或铝水从粗孔片I侧向细孔片2侧流动，复合式陶瓷片能同时实现筛分、过滤、吸附作用，从而将不同孔径的夹杂物同时去除，既满足多层过滤效 果又降低铸造生产成本。权利要求1.复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片和细孔片，孔隙率均在70-90%，粗孔片与细孔片厚度比为I :(0· 5 2)。2.根据权利要求I所述的复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，所述粗孔片孔径范围为6 40ppi，细孔片孔径范围为15 60ppi。专利摘要本技术涉及精密铸造熔融金属过滤领域，特别涉及复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片和细孔片，孔隙率均在70-90％，粗孔片与细孔片厚度比为1∶(0.5～2)。所述粗孔片孔径范围为6～40ppi，细孔片孔径范围为15～60ppi。与现有技术相比，本技术的有益效果是采用烧结技术，将两种不同孔径泡沫陶瓷过滤片复合成一体，既满足多层过滤效果又降低铸造生产成本，针对金属种类以及夹杂物的特点，可设计多种孔径的组合，便于实现产品化、规格化生产。文档编号B01D39/20GK202620887SQ201220121240公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日专利技术者叶青柏 申请人:鞍山恒利科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合型泡沫陶瓷过滤片，其特征在于，是由两层不同孔径泡沫陶瓷过滤片经烧结而成的复合一体式结构，包括粗孔片和细孔片，孔隙率均在70？90%，粗孔片与细孔片厚度比为1：（0.5～2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青柏，
申请(专利权)人：鞍山恒利科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：