电加热烤房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热烤房，属烟叶烤房技术领域。其特征在于烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门，热风道内壁装有一台电加热器，电加热器下方装有一台内循环风机，电加热器上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机；烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门，回风门与热风道相通，回风门由自动控制器控制，当用户需要进行烤烟时，先打开内循环风机和烤房循环风机，然后在自动控制器上设置当前烘烤所需达到的目标干球、湿球值、烘烤时间或者是选择系统内部自带的模式曲线并启动运行系统进行烘烤控制。该套加热器加工、运输方便，人工费用的节省相当明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热烤房，属烟叶烤房

技术介绍
烟叶烤房烘烤工艺的特点是让烟叶处于一个温度持 续、缓慢、不断升高(最高68°C左右)，整个烘烤过程约需140-180小时。现有烟叶烤房，大部份是密集烤房，它们以煤为燃料，为烤房加温。但对于有些地区，本地不产煤，只有用树木等为燃料，这样不利于生态保护。在云南广西有些水利资源丰富的区域，丰水期间电力资源相对便利，刚好是烤烟季节，有必要专利技术一种采用电加热的烤房。
技术实现思路
本技术的目的在克服现有技术的缺点，专利技术一种使用结构简单、造价低、移动方便的电加热烤房。本技术电加热烤房的结构是烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门(9)，热风道内壁装有一台电加热器(4)，电加热器(4)下方装有一台内循环风机(8)，电加热器(4)上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机(10)，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机(13);烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门(9)，回风门(9)与热风道相通，回风门(9)由自动控制器(12)控制，所述的电加热器(4)由第一组电热器(I)、第二组电热器(2)和第三组电热器(3)并联构成；第一组电热器(I)通过联接柱(1-1)与自动控制器(12)连接，第二组电热器(2)通过联接柱(2-1)与自动控制器(12)连接，第三组电热器(3)通过联接柱(3-1)与自动控制器(12)连接，自动控制器(12)与电源连接。自动控制器(12)中的中央控制处理器(12-1)分别连接导线与中央控制处理器(12-1 )、通讯模块(12-5)、温湿度采集模块(12-4)、数据存储器(12-3)、高频滤波处理单元(12-10)和键盘(12-11)连接，高频滤波处理单元(12-10)分别与排湿输出(12_9)、A组输出(12-6)、B组输出(12-7)和C组输出(12-8)连接。本技术工作原理当用户需要进行烤烟时，先打开内循环风机(8)和烤房循环风机(10)，然后在自动控制器(12)上设置当前烘烤所需达到的目标干球、湿球值、烘烤时间或者是选择系统内部自带的模式曲线并启动运行系统进行烘烤控制。干球控制系统根据用户设置的参数，每3秒对传感器干湿球模块(12-4)进行采样，系统根据采样值来分别控制第一组发热器(I)、第二组发热器(2)、第三组发热器(3)三组发热器的开停，控制条件是当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. I小于O. 3度时，系统自动打开第三组发热器(3)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. 3小于O. 5度时，系统自动打开第二组发热器(2)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. 5度及以上时，系统自动打开第一组发热器(I)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值高于O. I度时，系统自动关闭第一组发热器(I)、第二组发热器(2)、第三组发热管(3)。湿球控制当湿球实际值连续I分钟内比设定的湿球指导值高O. I度时，排湿排湿输出(12-9)自动打开到I档，排湿风机(13)自动打开，高O. 2度时2档，高O. 3度时3档，O. 3度以上为全开。当低于时自动关闭排湿输出(12-9)，采用过零触发方式设计，共分0-9，10个档，当处于O档时，排湿输出处于关闭状态。气流流向当进风门(9)打开时，在内循环风机(8)的吸力下，室外空气直接进入加热器加热后，由烤房循环风机(10)压入烤房，如果在回风门(11)没有打开烤房系统又没有启动排湿的情况下，此时烤房内的整个气流处于内循环状态；当如果用户在开启回风门的情况下时，气流就处于内外循环的状态下，烤房内的热气流将进入加热器进行二次加热，此时如果用户关闭或微开进风门(9)那么加热器产生的整个热效率将大大提高，一般 在不排湿的情况下，回风门(11)都是打开的；如果处于排湿阶段则回风门(11)全部关闭，烤房内的多余的湿气将在排湿风机(13)的作用下被排出烤房外。本技术的优点1)、该套加热器加工、运输方便。2)、跟现行国家局加热器及配件(加热器I套、炉膛I套、控制系统I套、内循环风机I个、排湿机I套)的价格(2010年云南省的招标价9360元/套)相比较而言成本上节省至少1000元。3)、从人工成本上来说由于使用是的电加热，所以省去了加煤人员和专门的烧火员，由原来常规煤加热I个人可以烘烤5个房变成现在一个人可以烘烤50个烤房，人员费用的节省相当明显。4)、从烘烤能耗上来说，2度电能烤出I公斤干烟。5)、从环境环保上来说，是比较理想的能源选择。以下结合附图所示实施例，对结构作进一步说明，但本技术保护范围不限于此实施例。图I为本技术电加热器部们的正面接线图。图2为图I所示电加热器发热管安装状态的府视图。图3为本技术单根发热管的结构示意图。图4为本技术火线导电铜条的结构示意图。图5为本技术零线导电铜条的结构示意图。图6为本技术控制器的外形形状示意图。图7为本技术电加热器安装在烤房上的位置及热风流向结构示意图。图8为本技术自动控制器部件的电路原理框图。图中1 一第一组电热器；2—第二组电热器；3—第三组电热器；4一电加热器；5—单根发热管；6—火线导电条；7—零线导电条；8 —内循环风机；9一回风门；10—烤房循环风机；12—自动控制器；13—热湿风机。具体实施方式本技术控制系统的整个外壳采用成型铝材加工而成，铝材外面采用二次电镀泳加工处理，壳体内强、弱电分别设计在两块板上，两块板之间装有专门的隔离板，整个系统上拥有专门的防雷处理设计，配有相应的硬件防雷器件。第一组发热器I :该组发热管由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6)串连接起来，另一端由零线导电条7把三组的零线都串连在一起跟总电源零线连接；按这种接线方式分为三组，这三组分别对应于AC380V的A相电、B相电、C相电；他们通过三根25平方的铜芯线跟自动控制器12上的12-6上的三相接器上的A、B、C相电相连接，完成对第一组发热器I的控制。第二组发热器2 :该组发热器由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6串连接起来，另一端由零线导电条7把三组的零线都串连在一起跟总电源零线连接；按这种接线方式分为三组，这三组分别对应于AC380V的A相电、B相电、C相电；他们通过三根25平方的铜芯线跟自动控制器12上的12-7上的三相接器上的A、B、C相电相 连接，完成对第二组发热器2的控制。第三组发热器3 :该组发热器由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热烤房，其特征在于烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门（9），热风道内壁装有一台电加热器（4），电加热器（4）下方装有一台内循环风机（8），电加热器（4）上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机（10），烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机（13）；烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门（9），回风门（9）与热风道相通，回风门（9）由自动控制器（12）控制，所述的电加热器（4）由第一组电热器（1）、第二组电热器（2）和第三组电热器（3）并联构成；第一组电热器（1）通过联接柱（1？1）与自动控制器（12）连接，第二组电热器（2）通过联接柱（2？1）与自动控制器（12）连接，第三组电热器（3）通过联接柱（3？1）与自动控制器（12）连接，自动控制器（12）与电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种电加热烤房，其特征在于烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门(9)，热风道内壁装有一台电加热器(4)，电加热器(4)下方装有一台内循环风机(8)，电加热器(4)上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机(10)，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机(13);烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门(9)，回风门(9)与热风道相通，回风门(9)由自动控制器(12)控制， 所述的电加热器(4)由第一组电热器(I)、第二组电热器(2)和第三组电热器(3)并联构成；第一组电热器(I)通过联接柱(1-1)与自动控制器(12)连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：飞鸿，普怀玉，赵之福，李元贵，胡坚，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，云南航天烘烤设备制造有限公司，云南省烟草公司德宏州公司，
类型：实用新型
国别省市：