改良的垫圈模具脱料板结构制造技术

改良的垫圈模具脱料板结构，包括：一上模座、一脱料板、一下模、导引模套、Ｃ形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔，其可根据垫圈成品制作尺寸的需要，更换脱料板上的导引模套，以搭配冲针杆或剪断刀具，降低模具开发和制作成本，容易操作，使用简便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种冲制位置精确、模具开发及制作成本低，操作简便，使用方便的改良的垫圈模具脱料板结构。垫圈在工业界是不可或缺的零组件，由于使用频繁、应用领域广泛，故所需求的数量也相当大，且规格繁杂，又因体积小，所以在制作上多以大量生产的方式进行制造。目前该产业界用于制作垫圈的方法，是配合模具冲剪制成，由模具来控制垫圈成品外径和中心圆孔的内径，然而在冲剪作业中，必须控制材料的性质、模具变钝、模具间隙、支持材料的方式及冲头速度等因素，才能获得较佳的制品，因此，垫圈成品制作的成败，模具占据了极重要的一环。参阅附图说明图1所示，习用垫圈模具包括有上模座10、冲针杆15、脱料板20及下模30等部分；冲针杆15装置在上模座10上，脱料板20上设置一搭配冲针杆15的冲针杆孔25，该冲针杆孔25略大于冲针杆15的外径。通过这种结构，欲进行板料带40的冲孔作业时，板料带40受脱料板20下压夹固在脱料板20与下模30间，再经由上模座10向下动作，冲针杆15向下穿越冲针杆孔25而将板料带40冲制出垫圈尺寸需要的圆孔；脱料板20上的冲针杆孔25是用于导引冲针杆15向下，在尺寸间隙上有一定的要求，如此在垫圈冲制过程中，才能确保冲孔位置的精确及板料带40受力的均匀，而获得良好品质的垫圈。然而，习用的垫圈模具为适应垫圈尺寸多样式的变化，而使模具的实用性大增，故可更换上下模以使用冲针杆剪断模。脱料板20采用替换方式，使其符合尺寸精确的要求，如前述的诸项缺点可知，此一应用方式造成成本和维修方面的多项弊端，实不甚理想。由此可见，上述习用物品仍有诸多缺点，实非一完善的设计，亟待加以改良。本创作人鉴于上述习用模具所存在的各种缺陷，积极加以改良创新，并经过多年苦心研究后，终于成功研制完成本技术。本技术的主目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其可适应垫圈成品的尺寸需求，更换脱料板上的导引模套，以配合冲针杆或剪断刀具，进行垫圈的制作。本技术的次一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其脱料板上导引模套具有可替换性，以C形扣环配合导引模套进行快速结合固定及脱离，便于导引冲针杆及剪断刀具垫圈生产作业。本技术的另一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其脱料板上在冲制各种尺寸的垫圈作业时，可不更换对应尺寸的的脱料板，大幅度降低模具开发及制作成本，具有容易操作、使用简便、实用性高的优点。本技术的又一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其由于脱料板上导引模套的可替换性，可以精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带进行冲剪作业时均匀受力，可获得高品质的垫圈制品。本技术的再一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其由于脱料板上导引模套的可替换性，可以精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带进行冲剪作业时均匀受力，可延长模具的使用寿命。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术改良的垫圈模具脱料板结构，包括一上模座、一脱料板及一下模；其改进之处在于，还设有导引模套、C形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设有一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔。本技术的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。本技术改良的垫圈模具脱料板结构，所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配冲针杆制作应用；所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配剪断刀具制作应用；所述脱料板的导引模套孔，可制作成单一尺寸；所述脱料板的导引模套孔，可制作成区隔使用的两种尺寸。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1为习用垫圈模具结构的部分剖面示意图图2为本技术结构的剖面示意图图3为本技术的立体结构示意图以下是有关本技术一较佳实施例的详细说明，可进一步了解本技术的
技术实现思路
及其目的和功效。参阅图2、3所示，本技术改良的垫圈模具脱料板结构，主要包括有导引模套50、C形扣环60以及脱料板20的导引模套孔80；其中，导引模套50是以精密研磨制成，有极精确的尺寸，导引模套50中心处钻孔，铰设有一精密尺寸的导引模孔58，以控制冲针杆15与导引模孔58的间隙，导引模套50上端部设有一环槽52，导引模套50下端部设有一环轴55；脱料板20的导引模套孔80是配合导引模套50精密设置，导引模套孔80下端制成一沉头孔85。通过脱料板20上的导引模套孔80，搭配导引模套50及C形扣环60，可将导引模套50快速结合固定及脱离脱料板20；导引模套孔80下端的沉头孔85容置导引模套50下端部的环轴55并定位，导引模套50上端部的环槽52突出在脱料板20上，以C形扣环60嵌卡住环槽52，将导引模套50固定在脱料板20上使用之。由于导引模套50及脱料板20上的导引模套孔80均制作成精密尺寸进行配合，可精确控制冲针杆15和剪断刀具与导引模套50的导引模孔58以及导引模孔59的间隙。反之，若适应垫圈的制作尺寸而更换上下模时，仅需将C形扣环60撑开而脱离导引模套50上端部的环槽52，即可拆卸更换导引模套50至适当尺寸以应用。这样，除可确实控制冲针杆15及剪断刀具与导引模套50的导引模孔58以及导引模孔59的间隙外，更可精密制作多组导引模套50以适应不同尺寸的垫圈制作需求，且组装、拆卸相当简易及迅速，实用性极佳。本技术所提供的改良的垫圈模具脱料板结构，与前述其他习用技术相比，具有下列优点1、本技术可不需要更换对应尺寸的脱料板，以导引模套取代之，借由精密研磨的导引模套，可随垫圈尺寸需求作广泛的变化，大幅度降低模具开发及制作成本；2、本技术可精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使得板料带在冲剪作业时均匀受力和冲制精确，而不致发生板料带变形及垫圈尺寸及外观不规则的情形，可获得高品质的垫圈制品；3、本技术可精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带在冲剪作业时均匀受力，可延长模具冲针杆及剪断刀具的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的垫圈模具脱料板结构，包括：一上模座、一脱料板及一下模；其特征在于，还设有导引模套、Ｃ形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设有一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔。

【技术特征摘要】
1.一种改良的垫圈模具脱料板结构，包括一上模座、一脱料板及一下模；其特征在于，还设有导引模套、C形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设有一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔。2.根据权利要求1所述改良的垫圈模具脱料板结构，其特征在于，所述导引模套中心处铰设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福川，
申请(专利权)人：徐福川，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]