玻璃板制造用夹具的喷镀膜及玻璃板制造用夹具制造技术

本发明专利技术提供在玻璃板的应变点以上的高温下具有良好的耐磨损性和润滑性的玻璃制造用夹具的喷镀膜。玻璃板制造用夹具的喷镀膜及具备该喷镀膜的玻璃板制造用夹具，上述喷镀膜是用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其特征是，由碳化钨，选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钼的一种以上的金属碳化物，含Ni的金属和不可避免的杂质构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃板制造用夹具的嗔锻I吴及玻璃板制造用夹具。
技术介绍
在玻璃板的制造工序中，对与处于应变点以上的高温的玻璃板接触的夹具要求硬度高且耐磨损性良好，并且在该高温下的润滑性良好而不会损伤玻璃板。下述专利文献I的权利要求I中记载了用于玻璃生成物制造用的模具的、硬度高的模具用的脱模涂层，该脱模涂层以下述表述形式记载包含选自碳化铬、碳化钨、碳化铪、碳化铌、耐热性金属碳化物的金属碳化物以及选自镍、钴、铁、铬、它们的合金的金属粘合齐U。可是，具体记载的涂层物质只有由60 90重量％的碳化铬和10 40重量％的镍铬构成的涂层。 专利文献2、3涉及对常温下使用的硬质材料赋予耐磨损性及耐腐蚀性的喷镀膜的原料粉末，且作为比较例记载了由73重量％的碳化钨、20重量％的碳化铬、7重量％的镍构成的喷镀用粉末。现有技术文献专利文献专利文献I:日本专利特开2000-178034号公报专利文献2:日本专利特开2002-173758号公报专利文献3:日本专利特开2002-220652号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题专利文献I中，只不过是将碳化钨作为金属碳化钨的I个选项进行记载，而没有对含有碳化钨的皮膜的具体记载。专利文献2、3中记载的喷镀用粉末是适用于常温下使用的硬质材料的喷镀用粉末，完全没有考虑在高温下的摩擦系数或润滑性。本专利技术是鉴于上述情况而完成的专利技术，其目的在于提供相对于处于应变点以上的高温的玻璃板具有良好的耐磨损性和润滑性的玻璃板制造用夹具的喷镀膜以及具备该喷镀膜的玻璃板制造用夹具。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术的玻璃板制造用夹具的喷镀膜为用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其特征是，由(I)碳化钨，(2)选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钥的一种以上的金属碳化物，(3)含Ni的金属,和(4)不可避免的杂质构成。此外，本专利技术是用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其特征是，通过喷镀法将包含(I)碳化钨，(2)选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钥的一种以上的金属碳化物，和(3)含Ni的金属的原料喷镀来形成。较好是上述(I)的碳化钨的表面存在率为5 50面积％。较好是上述(3)的含Ni的金属的含量为3 30体积％。更好是上述(I)的碳化钨的含量为5 45体积％，上述(3)的含Ni的金属的含量为5 25体积％。较好是上述(I)的碳化钨的含量为5 45体积％，上述(3)的含Ni的金属的含量为5 35体积％，上述(2)的金属碳化物的含量是碳化钨的含量、含Ni的金属的含量及 不可避免的杂质的含量之外的其余部分的量。较好是上述(2)的金属碳化物包含碳化铬，作为上述(4)的不可避免的杂质的Cr203的含量为2体积％以下。较好是上述喷镀膜的膜厚为50 500 μ m。本专利技术提供具备本专利技术的喷镀膜的玻璃板制造用夹具。本专利技术的玻璃板制造用夹具适合用于将由钠钙玻璃构成的玻璃板成形为具有弯曲形状的玻璃板的制造装置。专利技术的效果根据本专利技术，可获得相对于处于应变点以上的高温的玻璃板具有良好的耐磨损性和润滑性的玻璃板制造用夹具的喷镀膜以及具备该喷镀膜的玻璃板制造用夹具。本专利技术的玻璃板制造用夹具可用作为将玻璃板弯曲加工成弯曲形状时使用的玻璃板加工装置中的制造用夹具，或者玻璃板的制造中使用的制造用夹具。附图说明图I是用于说明实施例所涉及的烧结体的制造方法的简略图。图2是用于说明实施例所涉及的摩擦系数的测定方法的简略图。图3是示出实施例所涉及的高温摩擦试验的结果的图。图4是示出实施例所涉及的氧化试验的结果的图。图5是示出实施例所涉及的氧化物粉末的利用X射线折射而得的分析结果的图。具体实施例方式本专利技术的喷镀膜是用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其由⑴碳化鹤，⑵下述的特定的金属碳化物，⑶含Ni的金属和⑷制造上不可避免的杂质构成。此外，本专利技术是通过喷镀法将包含(I)碳化钨，(2)下述的特定的金属碳化物和(3)含Ni的金属的原料进行喷镀而形成的喷镀膜。另外，虽然碳化钨是金属碳化物，但是不将其包括在本专利技术的特定的金属碳化物内。本专利技术可以在不损害本专利技术的效果的范围内应用于具有各种组成的玻璃板的制造中。特别是，可适用在由用于建筑用玻璃或汽车用安全玻璃的钠钙玻璃构成的玻璃板的制造中。钠钙玻璃的应变点及软化点受组成影响，例如应变点为510°C左右，软化点为730 °C左右。上述特定的金属碳化物是选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钥的一种以上。这些特定的金属碳化物不与玻璃板反应，主要与喷镀膜的硬度有关，有利于耐磨损性的提闻。特定的金属碳化物的各金属碳化物可以是组成比不同的2种以上的混合物。作为各金属碳化物的主要化合物，碳化铬可例举Cr3C2、Cr7C3、Cr23C6等，碳化钛可例举TiC，碳化锆可例举ZrC，碳化铌可例举NbC，碳化钽可例举TaC，碳化钥可例举MoC、Mo2C,碳化铪可例举HfC。此外，除上述举出的化合物以外，还可以包括具有不以定量比表示的组成比的化合物，例如碳化铬可包括CrxCy等非化学计量化合物。上述CrxCy中，x为3 23，y为2 7。喷镀膜中的上述特定的金属碳化物的含量是后述的碳化钨的含量、含Ni的金属的含量及不可避免的杂质的含量之外的其余部分的量。上述特定的金属碳化物的含量从获得充分的喷镀膜的硬度方面考虑，优选25体积％以上，更优选30体积％以上。从与玻璃板无反应性及耐氧化性方面考虑，上述特定的金属碳化物优选碳化铬。优选上述特定的金属碳化物中的80体积％以上为碳化铬，更优选100体积％为碳化铬。 上述特定的金属碳化物由碳化铬构成时，喷镀膜中的碳化铬的含量是后述的碳化钨的含量、含Ni的金属的含量及不可避免的杂质的含量之外的其余部分的量。该情况下，从获得充分的喷镀膜的硬度方面考虑，优选喷镀膜中的碳化铬的含量为25体积％以上，更优选30体积％以上。此外，作为碳化铬，特别是在皮膜稳定性方面，优选Cr3C2。优选碳化铬中的80体积％上为Cr3C2，更优选100体积％为Cr3C2。上述特定的金属碳化物由Cr3C2构成时，喷镀膜中的Cr3C2的含量是后述的碳化钨的含量、含Ni的金属的含量及不可避免的杂质的含量之外的其余部分的量。该情况下，从获得充分的喷镀膜的硬度方面考虑，优选喷镀膜中的Cr3C2的含量为25体积％以上，更优选30体积％以上。本专利技术中的碳化钨是WC、W2C等的总称。碳化钨与其他金属碳化物同样，认为是承担喷镀膜的硬度的成分，本专利技术人发现，碳化钨有助于提高高温下的喷镀膜的润滑性。另一方面，还发现如果碳化钨的含量过多，则高温下的耐磨损性降低。S卩，如后述的实施例所示，如果将含碳化钨的喷镀膜在氧化气氛中高温暴露，则高温(例如450°C以上)下的摩擦系数降低，润滑性提高。随着碳化钨的含量增加，该摩擦系数变得更低。认为其原因是，包含碳化钨的喷镀膜在氧化气氛中被暴露于高温，在膜的表面生成了含钨的氧化物的微粉(以下称为氧化物粉末)。认为生成的氧化物粉末在从皮膜分离的同时暂时附着在皮膜表面，不与玻璃板反应，因此起到粉末润滑剂的作用，有利于提高喷镀膜的润滑性。在喷镀膜的表面存在的碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.23 JP 2010-0665001.一种玻璃板制造用夹具的喷镀膜，其为用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其特征在于，由(I)碳化钨，(2)选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钥的一种以上的金属碳化物，(3)含Ni的金属，和(4)不可避免的杂质构成。2.一种喷镀膜，其为用于与温度在应变点以上的玻璃板接触的玻璃制造用夹具的喷镀膜，其特征在于，通过喷镀法将包含(I)碳化钨，(2)选自碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化铌、碳化钽、碳化铬及碳化钥的一种以上的金属碳化物，(3)含Ni的金属的原料喷镀来形成。3.如权利要求I或2所述的喷镀膜，其特征在于，所述(I)的碳化钨的表面存在率为5 50面积％。4.如权利要求I 3中任一项所述的喷镀膜，其特征在于，利用下述的测定方法及下式求得的所述(I)的碳化钨的表面存在率为5 50面积％ ； 使用耐水性纸和抛光轮对烧结体及试验体的喷涂膜侧的表面进行研磨以制成镜面，对于该表面，以500倍率、WD= 15mm拍摄电子显微镜的反射电子图像，利用下式(I )计算有WC存在的面积的合计值在拍摄的图像(观察区域)的总面积中所占的比例(单位面积％ ); WC的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川泰成，浜岛和雄，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：