容器主体及其制造方法、以及包装容器技术

本发明专利技术的容器主体的制造方法为至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到的容器主体的制造方法，所述方法的特征为具有容器主体成形工序，所述容器主体成形工序为：使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的模具，通过上述凸缘按压部件以10kg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压上述凸缘部，同时将上述薄片热成形，制得在位于上述凸缘部的内周侧的上述容器主体的开口部边缘具有上述密封层的薄壁部或缺失部的容器主体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种容器主体及其制造方法，以及包装容器，更详细地，本专利技术涉及能适宜用作高压灭菌食品(Retort food)等各种食品、药品或化妆品等的包装容器的材料的容器主体及其制造方法，以及使用了上述容器主体的包装容器。
技术介绍
近年来，作为食品等的包装方式，有装入食品等之后，将设置于容器主体的开口部边缘的凸缘部与膜状盖材热密封而得到的密封包装的包装容器。对于这样的包装容器，开封前的密封性很重要，另一方面也期望其开封时具有易开封性。因此，通过改变树脂材质等来控制容器主体的密封层的密封强度，剥离盖材与容器主体的界面的技术广为所知。另外，例如，提出了不在盖材与容器主体的界面(密封层)剥离，而是在剥离容器主体的内外层的同时，在凸缘部的容器开口部侧的内包装上设置切口的简易剥离容器(参照专利文献I)。另外，提出了将从容器主体侧壁到凸缘部的拐点处的最内层薄壁化、调整了最内层的剥离强度的包装容器(参照专利文献2)。进一步地，提出了在容器主体的容器侧面与凸缘部内缘的边界位置局部地形成密封层的缺失部、调整了剥离强度的包装容器(参照专利文献3)。另外，提出了在凸缘部中，相对于其外缘部的厚度，内缘部的厚度在20%以上98%以下的包装容器(参照专利文献4)。 现有技术文献 专利文献专利文献I :日本专利特开昭62-251363号公报 专利文献2 :日本专利特公平5-79587号公报 专利文献3 :日本专利特开平7-309368号公报 专利文献4 :日本专利特开2009-255976号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，控制密封强度的方法易受密封条件的影响，易产生强度的不稳定。另外，专利文献I中，有因形成切口部要耗费工夫和时间，造成了成本方面的负担的问题。另外，还有着若容器的密封部与切口部没有相离一定距离以上则难以保证密封性的问题，因控制密封部的位置变重要，所以技术难度大，容器主体变得不易生产。进一步地，在专利文献2及专利文献3中，因容器的最内层的厚度变得不稳定，不能稳定地形成缺失部，所以有着开封变困难的情况或密封性受损的问题。另外，专利文献4中记载的包装容器必须使用特殊的密封器，同时制造工序中必须留意凸缘部的变形或弯曲，从这方面考虑，该方法还有不足。 因此，本专利技术的目的在于，提供能制造具备稳定的易开封性及高密封性的包装容器的容器主体及其制造方法，以及提供使用了所述容器主体制得的包装容器。为了解决上述问题，本专利技术提供如下的容器主体及其制造方法、以及包装容器。即，本专利技术的容器主体的制造方法为由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到的，开口部边缘具有凸缘部的容器主体的制造方法，所述方法的特征为，具有容器主体成形工序，该容器主体成形工序为，使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的模具，通过上述凸缘推压部件以lOkg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压形成上述凸缘部的上述薄片的同时进行热成形，在上述容器主体的开口部边缘处形成上述密封层的薄壁部或缺失部。 本专利技术的容器主体的制造方法中，上述容器主体成形工序后的上述凸缘部的厚度，相对于上述容器主体的材料薄片的厚度，优选为20%以上95%以下。 且，作为凸缘部，不限于由从开口部边缘平行延展的平面构成的平面状凸缘部，也可以为设置了从平面的外周缘向大致垂直的方向延展的片段的裙状凸缘部或弯曲设置平面的外周缘的卷曲状凸缘部。这些情况中，使用上述凸缘按压部件按压的薄片的一部分都等于平面。本专利技术的容器主体的制造方法中，上述密封层的熔融指数(MI)值比与上述密封层邻接的邻接层的MI的值大，且优选为上述密封层MI值和与上述密封层邻接的层的MI值的差为3g/10min以上。 本专利技术的容器主体的制造方法中，优选上述凸缘按压部件及上述模具在10°C以上1600C以下的温度下按压上述凸缘部。本专利技术的第I容器主体为由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片形成的，开口部边缘具有凸缘部的容器主体，其特征为上述凸缘部的厚度为成形前薄片的厚度的20% 以上95%以下，上述开口部边缘处具有上述密封层的薄壁部或缺失部。 本专利技术的第2容器主体的特征为通过上述容器主体的制造方法制得。 本专利技术的包装容器的特征为具备本专利技术的第I及第2容器主体和封闭上述容器主体的开口部用的在上述容器主体的凸缘部密封的盖材。且，本专利技术的容器主体的制造方法中，即由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形制得的容器主体的制造方法中，通过上述凸缘推压部件以lOkg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压上述凸缘部，将上述薄片热成形，但是以往考虑到对于成形机本身和模具的负担，不使上述凸缘按压部件引起的压力超过必须值是一般常识。与此相对地，本专利技术者颠覆了以往的技术常识，发现即使使上述凸缘按压部件引起的压力高达lOkg/cm2以上也不会给制造工序带来麻烦，能制得在作为容器主体的开口部边缘的凸缘部的内周侧处具有上述密封层的薄壁部或缺失部的容器主体。 专利技术效果依据本专利技术，能提供可制造具备稳定的易开封性及高密封性的包装容器的容器主体及其制造方法、以及提供使用了该容器主体制得的包装容器。附图说明图I为表示涉及本专利技术的第一实施方式的包装容器的密封状态的斜视图。 图2为表示涉及本专利技术的第一实施方式的包装容器的部分开封状态的斜视图。 图3为图I的III-III剖视图。 图4为图2的IV-IV剖视图。图5为表示涉及本专利技术的第一实施方式的包装主体的简略的制造装置的一部分的剖视图。 图6为表示涉及本专利技术的第二实施方式的包装容器密封状态的斜视图。 图7为图6的VII-VII剖视图。 图8为表示图6的包装容器的部分开封状态的剖视图。 符号说明 100…包装容器 200…容器主体 230…凸缘部 231…外缘部 232…内缘部 240…密封部 250…多层片 251…密封层 251B…缺失部 252…邻接层 253…基材层 260…凸缘部 261…平面部 262…裙状部 263…边缘部 300…盖材 500…容器主体成形装置 510…模具 511…模具的凹部 512…模具的平面部 520…凸缘按压部件 521…凸缘按压部件的按压面 530…塞头(plug) 540…弹黃 600…包装容器(裙状凸缘型) P…内容物具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式加以说明。 [第I实施方式] 图I为表示涉及本专利技术的第一实施方式的包装容器的密封状态的斜视图。图2为表示涉及本专利技术的第一实施方式的包装容器的部分开封状态的斜视图。图3为图I的III-III剖视图，图4为图2的IV-IV剖视图。(容器主体、盖材及包装容器的构成) 图I中，包装容器100具备凹部210中收纳内容物P的平面近圆形状的容器主体200，此容器主体200，为了封闭其中心部形成的平面近圆形的开口部220，盖材300与从开口部220的周缘平行地突出设置的平面构成的平面状凸缘部230热密封。此凸缘部230与盖材300的热密封在环状密封部240上进行。 包装容器100如图I及图2所示 ，可抓住盖材300的部分突出的把持部310，将在密封部240处密封的盖材300从凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.04.08 JP 2010-0898671.ー种容器主体的制造方法，所述容器主体由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到，开ロ部边缘具有凸缘部，其特征在干， 所述制造方法具备容器主体成形エ序，所述容器主体成形エ序为，使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的金属模具，通过上述凸缘按压部件以lOkg/cm2以上、25kg/cm2以下的压カ按压形成上述凸缘部的上述薄片的同时进行热成形，在上述容器主体的开ロ部边缘形成上述密封层的薄壁部或缺失部。2.根据权利要求I中记载的容器主体的制造方法，其特征在于，上述容器主体成形エ序后，上述凸缘部的厚度相对于上述容器主体的材料薄片的厚度，为20%以上、95%以下。3.根据权利要求I或权利要求2中记载的容器主体的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石黑隆洋，
申请(专利权)人：出光统一科技株式会社，
类型：
国别省市：