新型冷弯型钢成型轧辊制造技术

本实用新型专利技术属于小型精密冷弯型钢成型轧辊。其解决目前没有对孔型中的金属边缘横向移动进行限制，而产生的成品精确度、左右对称度、直度均较差、扭曲度大等不足。技术措施：本轧辊，主要包括上轧辊及下轧辊，组成轧辊的工作面（３、３３）、与工作面（３、３３）相连的弯曲工作面（４、４４）、轧辊端面（５、５５）、上轧辊及下轧辊上加工的轴孔（６、６６）。其在于在弯曲工作面（４、４４）与轧辊端面（５、５５）之间有台阶（７、７７），弯曲工作面（４、４４）与台阶（７、７７）、台阶（７、７７）与轧辊端面（５、５５）之间的夹角均为９０°。本实用新型专利技术在保证正常冷弯成型及调整的同时，有效的控制了金属带钢的横向移动，结构简单，轧制精度高，操作方便，而且不增加成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢装置，具体讲属于小型精密新型冷弯型钢成型轧辊。
技术介绍
目前，国内各冷弯型钢生产企业在设计开口、半开口的冷弯型钢产品时，为了提高轧辊的共用性，都采用了开式孔型系统，在成型中没有对孔型中的金属边缘迸行横向移动进行限 制。金属带钢在上下辊的共同作用下，弯曲腿向上弯曲变形。由于原料带钢本身存在一定的 宽度和厚度误差，同时轧辊的不同部分存在尺寸偏差，再加上上辊压下时压下量的差别，极 易造成左右两条弯曲腿所受的成型力不相同，成型力的差别会对金属带钢产生一个附加的横 向移动力，迫使带钢在上下辊之间的孔型中发生横向移动。带钢的横向移动最终将影响到成 品的尺寸精确度、左右对称度、产品的直度、扭曲度和表面光洁度。本
技术实现思路
本技术要解决的问题是；为了克服上述开式孔型系统无法有效的控制金属带钢在孔 型中的横向移动，提供一种不仅能正常的对金属带钢进行冷弯变形，还能有效控制金属带钢 在孔型中的横向移动，同时又不会额外的增加轧辊制造成本的新型冷弯型钢成型轧辊。解决上述问题的技术措施:新型冷弯型钢成型轧辊，主要包括上轧辊及下轧辊，组成上轧辊(1)的工作面、与工作面相连的弯曲工作面、轧辊端面、上轧辊上加工的轴孔，其在于在弯曲工作面与轧辊端面 之间有台阶，弯曲工作面与台阶、台阶与轧辊端面之间的夹角均为90。。 其在于在台阶的高度h为所加工金属带厚度的70 90i。其在于 一边台阶与所加工金属带边之间的间隙S取值范围原料宽度公差与成品线性尺寸公差之和的15 40%。解决上述问题的另一个技术措施新型冷弯型钢成型轧辊，主要包括上轧辊及下轧辊， 组成下轧辊的工作面、与下工作面相连的下弯曲工作面、下轧辊端面、下轧辊上加工的下轴 孔，其在于在下弯曲工作面与下轧辊端面之间有下台阶，下弯曲工作面与下台阶、下台阶 与下轧辊端面之间的夹角均为9(T 。其在于在下台阶的高度h为所加工金属带厚度的70 90%。其在于下台阶与所加工金属带边之间的间隙S取值范围原料宽度公差与成品线性尺寸公差之和的15 40%。本技术的特点在于可以在保证IH常冷弯成型及调整的同时，有效的控制了金属带钢的横向移动，孔型系统结构简单，轧制的冷弯型钢精度高，适宜市场不断提高精度的发展要求，适用于轧制时金属带钢开口向上或向下，操作方便，而且不增加成本。附图说明图1为新型冷弯型钢成型轧辊上轧辊的结构示意图图2为图1上轧辊的A向结构示意图图3为新型冷弯型钢成型轧辊下轧辊的结构示意图图4为图3下轧辊的B向结构示意图图5为轧制C型冷弯型钢向上时的工作状态结构示意图图6为轧制C型冷弯型钢向下时的工作状态结构示意图具体实施方式实施例1结合图l、图2、图5作进一步描述工作面(3)、弯曲工作面(4)、台阶(7)和下轧辊(2)在工作状态下，共同作用形成 了一个相对封闭的空间。当金属材料在成型时发生两侧成型力不均匀而导致横向移动时，上 辊的封闭台阶将有效的控制金属料的横移距离。当将台阶(7)与上轧辊(1)整体加工而成的情况新型冷弯型钢成型轧辊，由组成工 作面(3)、与工作面(3)相连的弯曲工作面(4)、轧辊端面(5)、上轧辊(1)上加工的轴 孔(6)组成上轧辊(1)。将弯曲工作面(4)与台阶(7)的夹角加工成90° ，将台阶(7) 与轧辊端面(5)的夹角加工成9(T 。在弯曲工作面(4)与轧辊端面(5)之间整体加工出 台阶(7)。在生产某产品时确定台阶(7)的高需轧制的金属带的宽度为60毫米，其宽度公差为 士0.12毫米；金属带的厚度为2.3毫米；最终成品的线性尺寸公差为土0.3毫米，取金属带 厚度2.3毫米的82%为台阶(7)的高，即H二2.3毫米X82。/f1.9毫米； 一边台阶(7)与金 属带边之间的间隙S:根据计算公式，S= (±0. 12毫米+±0.3毫米)X24%=0. l毫米。连续 生产3000米，经抽检最终产品的线性尺寸公差控制在士0.24亳米。并且由于原料在孔型系 统中的横向移动非常小，不仅保证了截面尺寸的精度，还大大提高了产品的直线度，实际测 量弯曲度《0.5毫米/米，同时产品表面基本没有磨损、划伤、刮擦、切丝等不良缺陷。另外经过理论计算对比，该套产品所使用的成套成品轧辊重量与开式孔型系统所用轧辊 的重量相比，只增加了大约0.2%。实施例2结合图3、图4、图6作进一步描述当将下台阶(77)与下轧辊(22)整体加工而成的情况新型冷弯型钢成型轧辊，由组 成下工作面(33)、与下工作面(33)相连的下弯曲工作面(44)、下轧辊端面(55)、下轧辊 (2)上加工的下轴孔(66)组成下轧辊(22)。将下弯曲工作面(44)与下台阶(77)的夹 角加工成90° ，将下台阶(77)与下轧辊端面(55)的夹角加工成90° 。在下弯曲工作面(44) 与下轧辊端面(55)之间整体加工出下台阶(77)。在生产某产品时确定下台阶(77)的高需轧制的金属带的宽度为127.5毫米，其宽度 公差为土O. 15毫米；金属带的厚度为2.0毫米；最终成品的线性尺寸公差为土0.5毫米，取 金属带厚度2.0毫米的75%为下台阶(77)的高，g卩H二2.0毫米X75。/f1.5毫米； 一边下台 阶(77)与金属带边之间的间隙S:根据计算公式，S= (±0. 15毫米+±0. 5毫米)X30%=0.2 毫米。连续生产20吨，经抽检最终产品的线性尺寸公差控制在土0.36毫米，经测量，弯曲 度《LO毫米/米，同时产品表面基本没有磨损、划伤、刮擦、切丝等不良缺陷。另外经过理论计算对比，该套产品所使用的成套成品轧辊重量与开式孔型系统所用轧辊 的重量相比，只增加了大约0.26%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型冷弯型钢成型轧辊，主要包括上轧辊（１）及下轧辊（２），组成上轧辊（１）的工作面（３）、与工作面（３）相连的弯曲工作面（４）、轧辊端面（５）、上轧辊（１）上加工的轴孔（６），其特征在于：在弯曲工作面（４）与轧辊端面（５）之间有台阶（７），弯曲工作面（４）与台阶（７）、台阶（７）与轧辊端面（５）之间的夹角均为９０°。

【技术特征摘要】
1、新型冷弯型钢成型轧辊，主要包括上轧辊(1)及下轧辊(2)，组成上轧辊(1)的工作面(3)、与工作面(3)相连的弯曲工作面(4)、轧辊端面(5)、上轧辊(1)上加工的轴孔(6)，其特征在于在弯曲工作面(4)与轧辊端面(5)之间有台阶(7)，弯曲工作面(4)与台阶(7)、台阶(7)与轧辊端面(5)之间的夹角均为90°。2、 如权利要求1所述的新型冷弯型钢成型轧辊，其特征在于在台阶(7)的高度h为所加 工金属带厚度的65 90%。3、 如权利要求1所述的新型冷弯型钢成型轧辊，其特征在于 一边台阶(7)与所加工金属 带边之间的间隙S取值范围原料宽度公差与成品线性尺寸公差之和的15 40%。4、 新型冷弯型钢成型轧辊，主要包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贵宇，王雁翔，罗昊天，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]