本实用新型专利技术公开了一种可制作冷轧螺纹钢筋的冷辊锻机。它主要包括基座和固连在基座上两个相对安装在单三辊锻机，各单三辊锻机均分别由底座、悬臂齿轮变速机构、三个轧辊及三对锥齿轮构成。由电机带动底座中主传动轴上皮带轮及两个主动齿轮，并由此带动变速机构工作，使分置于各单三辊锻机上的三个轧辊同步，同方向旋转，以此辊锻出外形带有三排月牙形横筋的冷轧螺纹钢筋。该机的特点是工作时原料不用牵拉，不存在出现纵助的现象，可保持原料较高的延伸率。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作螺纹钢筋用的专用设备，特别是一种可制作外形带有三排月牙形横肋的螺纹钢筋冷辊锻机。目前我国生产的螺纹钢筋大都是热轧的，外形是两排月牙形横肋和两条纵肋，该种热轧螺纹钢筋其强度偏低，而国际上，尤其是西德生产的螺纹钢筋大都是冷轧的，其外形是具有三排月牙形横肋，且这些横肋又与轴线成一定的角度，该冷轧螺纹钢筋具有冷拨低碳钢筋的高强度性，又具有变形截面钢筋与混凝土之间的握裹力好的优点，是建筑行业使用的新型钢材，用在钢筋混凝土上可节约钢材30％，同时可提高钢筋与混凝土之间的握裹力2.6倍以上。由此可见使用上述冷轧螺纹钢筋具有显著的经济效益及社会效益。在1989年以前，我国生产冷轧螺纹钢筋还是一个空白，从89年末和1990年初才试生产冷轧螺纹钢筋，其生产方法是拉－－滚压式。即用拨丝机在前面牵拉(做动力)，然后再在上面滚压月牙形横肋，此时滚压用的花辊是被动的。用此方法生产的螺纹钢筋虽然冷硬性能好，但延伸率过小(冷脆性大)，同时圆度差，有时带有纵肋，特别是此种方法难以生产较大规格的螺纹钢筋(如φb8－φb14)。鉴于上述冷轧螺纹钢筋的优点以及它的显著社会、经济效益和建筑行业对较大规格螺纹钢筋的需求情况，本技术的目的是提供一种能生产较大规格且延伸率较大、外观符合西德形式的冷轧螺纹钢筋的辊锻专用设备。本技术的目的是由如下技术方案来实现的它包括基座和固连在该基座上两个相对安装的单三辊锻机，各单三辊锻机均分别由底座、悬臂齿轮变速箱和设在该箱外侧(两箱相对侧)按等分角度(120度)排列的三个方头及分别与设在三个方头中辊轴固连的三个轧辊构成，其中一个单三辊锻机的三个轧辊为光辊，另一个单三辊锻机的三个轧辊为花辊，且两个单三辊锻机上相对排列的三个光辊和三个花辊交错相位差60度角；两个单三辊锻机中的悬臂齿轮变速箱内均分别设有由传动齿轮、中间大齿轮、三个小齿轮构成的齿轮变速传动机构，其中各齿轮均分别设在各自的悬臂齿轮轴上，中间大齿轮的齿轮轴为空心轴，三个小齿轮各自的齿轮轴上均分别固连一个小锥齿轮，且该小锥齿轮与均分别设在方头中辊轴相连的大锥齿轮相啮合，三个小齿轮均与中间大齿轮相啮合，三个小齿轮中的一个齿轮经传动齿轮与横穿底座中主传动轴上的主动齿轮相啮合，主传动轴上还设有可与电动机作皮带传动的皮带轮。工作时，由电动机带动皮带轮及与其同轴上的两个主动齿轮旋转，并由此带动两个单三辊锻机上三个光辊和三个花辊同时、同步、同方向旋转起来，当有一定规格尺寸的钢筋从中间大齿轮的空心轴中输入时，三个光辊靠摩擦力把料咬入，并进行辊锻，这时料又同样进入相位差60度的另三个花辊中，再次辊锻，使之辊锻出符合要求的螺纹钢筋。本技术的特点在于两个单三辊锻机上分别设置的三个轧辊均为主动轧辊，工作时原料不用牵拉，因而不存在出现纵肋的现象，保持了原料较高的延伸率，用该设备可以生产较大规格的螺纹钢筋。此外两个单三辊锻机共用一台电机，也使本设备的成本大为降低。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的B向视图。图3是图1的A向视图。参考附图，本技术由基座18和固连在该基座上两个相对安装的单三辊锻机构成。其中各单三辊锻机均分别由底座17、悬臂齿轮变速箱15、三个方头8、三个轧辊12及三个小锥齿轮6、三个大锥齿轮7构成。三个方头8分别通过螺栓9按120度等分角度固连在齿轮变速箱15的外侧，三个轧辊12分别与设在三个方头中的辊轴13相连，右侧单三辊锻机上的三个轧辊12为光辊，左侧单三辊锻机上的轧辊12为花辊。悬臂齿轮变速箱15内部安装有由中间大齿轮5、传动齿轮3、三个小齿轮4构成的齿轮变速传动机构，各齿轮的齿轮轴均为悬臂的，这样可以大大简化结构，在不影响强度和钢性的情况下，使拆装极为方便。三个小锥齿轮6分别与三个小齿轮4同轴固连，即与小齿轮同轴转动，同时三个小锥齿轮6分别与固连在辊轴13上的大锥齿轮7相啮合，两个单体底座17中横穿一个主传动轴19，该轴上固连有可与电机作皮带传动的皮带轮1和两个主动齿轮2，工作时由电机带动皮带轮1旋转，与此同时与该皮带轮同轴的两个主动齿轮2分别带动两个单三辊锻机中的传动齿轮3，通过该齿轮3把动力传给一小齿轮4，同时带动中间大齿轮5及另外两个小齿轮4，此时各自轴上的小锥齿轮6通过与其相啮合的大锥齿轮7带动轧辊12同时、同步、同方向旋转，当有一定规格尺寸的钢筋从右侧中间大齿轮的空心轴中穿入时，右侧三个光辊靠摩擦力把钢筋咬入，并进行辊锻，然后送入与三个光辊相位差60度的左侧三个花辊中，再次辊锻，由左侧中间大齿轮的空心轴中穿出，即制得外形带有三排月牙横肋且横胁又与轴线成一定角度的冷轧螺纹钢筋。为了便于调整方头8的径向位移，在齿轮变速箱15位于安装方头一侧的上方设有与变速箱体15一体的凸起调整支架20，该调整支架上设有可使方头8向上或向下位移的拉紧螺栓10或顶紧螺栓11。主传动轴19也可以是分体式的，即通过牙嵌式离合器16将分置于两个单体底座中的传动轴连为一个主传动轴，使之在制作时既可构成单三辊锻机，又可组合成双三辊锻机。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可制作冷轧螺纹钢筋的冷辊锻机，其特征是：它包括基座和固连在该基座上两个相对安装的单三辊锻机，各单三辊锻机均分别由底座、悬臂齿轮变速箱和设在该箱外侧按等分角度排列的三个方头及分别与设在三个方头中辊轴固连的三个轧辊构成，其中一个单三辊锻机的三个轧辊为光辊，另一个单三辊锻机的三个轧辊为花辊，且两个单三辊锻机上相对排列的三个光辊和三个花辊交错相位差６０度角；两个单三辊锻机中的悬臂齿轮变速箱内均分别设有由传动齿轮、中间大齿轮、三个小齿轮构成的齿轮变速传动机构，其中各齿轮均分别设在各自的悬臂齿轮轴上，中间大齿轮的齿轮轴为空心轴，三个小齿轮各自的齿轮轴上均分别固连一个小锥齿轮，且该小锥齿轮与均分别设在方头中辊轴相连的大锥齿轮相啮合，三个小齿轮均与中间大齿轮相啮合，三个小齿轮中的一个齿轮经传动齿轮与横穿底座中主传动轴上的主动齿轮相啮合，主传动轴上还设有可与电动机作皮带传动的皮带轮。
【技术特征摘要】
1.一种可制作冷轧螺纹钢筋的冷辊锻机，其特征是它包括基座和固连在该基座上两个相对安装的单三辊锻机，各单三辊锻机均分别由底座、悬臂齿轮变速箱和设在该箱外侧按等分角度排列的三个方头及分别与设在三个方头中辊轴固连的三个轧辊构成，其中一个单三辊锻机的三个轧辊为光辊，另一个单三辊锻机的三个轧辊为花辊，且两个单三辊锻机上相对排列的三个光辊和三个花辊交错相位差60度角；两个单三辊锻机中的悬臂齿轮变速箱内均分别设有由传动齿轮、中间大齿轮、三个小齿轮构成的齿轮变速传动机构，其中各齿轮均...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德敷，
申请(专利权)人：蔡德敷，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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