【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域,特别涉及。
技术介绍
转底炉是指炉顶、炉墙不动,炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。转底炉送出的加热坯料温度很高,一般能达到1000°c。现有技术中的转底炉一般采用螺旋出料机进行出料,但螺旋出料机具有容易损害转底炉炉底,易磨损,生产成本高等缺陷。因此,本申请人提出了一种连续平推式出料装置。參考图I和图2,所述的连续平推式出料装置包括轴承I、耐高温刮料斗2、耐高温链板(包 括图I中的无螺栓孔耐高温链板3与有螺栓孔耐高温链板4)、冷却板5、轴承座6、減速机7以及驱动电机8 ;其中,轴承I与轴承座6至少各有两个,轴承I位于轴承座6内;多个耐高温链板链接在一起,驱动电机8通过减速机7带动轴承I运动,进而由轴承I带动链接在一起的耐高温链板的转动;在耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗2 ;在耐高温链板直线运行段的内表面设置有冷却板5,冷却板5与耐高温链板直接接触。在该连续平推式出料装置中,耐高温链板与冷却板5直接接触的部分在耐高温链板自身重力及拉力作用下很容易发生严重的磨损,特别是当耐高温链板运行到下端吋,受耐高温链板自身重力作用,耐高温链板有下垂趋势,并逐渐离开冷却板,甚至由耐高温链板组成的链板条的中部会垂到转底炉炉底,从而造成冷却失效和刮伤转底炉炉底的不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的连续平推式出料装置在运行时所存在的缺陷,从而提供一种能够减少耐高温链板、冷却板的磨损及避免刮伤转底炉炉底的方法。为了实现上述目的,本专利技术公开了ー种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法,所述连续平推式出料装置至少包括轴承I、耐高温 ...
【技术保护点】
一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法,所述连续平推式出料装置至少包括轴承(1)、耐高温刮料斗(2)、耐高温链板(9)以及冷却板(5);在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗(2),在耐高温链板(9)直线运行段的内表面设置有冷却板(5),所述冷却板(5)与耐高温链板(9)直接接触;所述轴承(1)带动所述耐高温链板转动,进而带动所述耐高温刮料斗(2)的运动;该方法包括:步骤1)、在所述耐高温链板(9)上与冷却板(5)接触的接触面喷涂第一耐高温合金颗粒层(10),在所述冷却板(5)上与所述耐高温链板(9)接触的接触面喷涂第二耐高温合金颗粒层(12);步骤2)、对第一耐高温合金颗粒层(10)以及第二耐高温合金颗粒层(12)分别进行浸油处理,使得所述耐高温合金颗粒间充满耐高温油;步骤3)、所述连续平推式出料装置在工作过程中,所述耐高温链板(9)与冷却板(5)之间的相对运动产生热量,所述耐高温合金颗粒间的高温油从颗粒缝隙中渗出,从而在所述耐高温链板(9)与冷却板(5)的接触面形成一薄层油膜(11);步骤4)、所述耐高温链板(9)与冷却板(5)在薄层油膜(11)的吸附作用下紧紧接触在一起。
【技术特征摘要】
1.一种用于连续平推式出料装置的油吸附传动方法,所述连续平推式出料装置至少包括轴承(I)、耐高温刮料斗(2)、耐高温链板(9)以及冷却板(5);在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗(2),在耐高温链板(9)直线运行段的内表面设置有冷却板(5),所述冷却板(5)与耐高温链板(9)直接接触;所述轴承(I)带动所述耐高温链板转动,进而带动所述耐高温刮料斗(2)的运动; 该方法包括 步骤I)、在所述耐高温链板(9)上与冷却板(5)接触的接触面喷涂第一耐高温合金颗粒层(10),在所述冷却 板(5)上与所述耐高温链板(9)接触的接触面喷涂第二耐高温合金颗粒层(12); 步骤2)、对第一耐高温合金颗粒层(10)以及第ニ耐高温合金颗粒层(12)分别进行浸油处理,使得所述耐高温合金颗粒间充满耐高温油; 步骤3)、所述连续平推式出料装置在工作过程中,所述耐高温链板(9)与冷却板(5)之间的相对运动产生热量,所述耐高温合金颗粒间的高温油从颗粒缝隙中滲出,从而在所述耐高温链板(9)与冷却板(5)的接触面形成一薄层油膜(11); 步骤4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建云,杜春峰,曾晖,周小辉,张英,梁栋,王学斌,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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