环保型多功能钢铁表面处理液制造技术

环保型多功能钢铁表面处理液工艺介绍。1.?涂装前预处理阶段对涂装质量的影响：1）彻底清除钢铁工件表面油污及锈蚀，不会产生强酸分子的残留，避免了工件涂装后从内部继续腐蚀的可能。2.?涂装后对涂装质量的影响：1）本药液可与各种漆结合，涂装后的耐蚀性比传统的方法大幅提高，抗冲击性可达50kg/cm，附着力达国标一级。3.?涂装后对设备维护的影响：1）本产品可以在带有锈蚀及油脂的旧漆膜上以喷淋，或涂刷的方式直接处理，药液可渗透漆膜，直接与漆膜下面的锈蚀发生反应，不影响原有漆膜，处理完成后直接涂装即可；2）对于设备维护的工艺要求简单，操作方面，能够大量节省水、电等国家能源，降低劳动强度及人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁表面处理技术，具体地表述为环保型多功能钢铁表面处理液。
技术介绍
据不完全统计，全世界每年钢材产量的1/3因腐蚀而损失；2010年全世界33. 6%的钢材用在中国；中国每年因钢铁腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%，每年因钢铁腐蚀造成的经济损失过万亿元人民币。目前，中国的钢铁防腐工艺特别是涂装预(前)处理工艺远远落后于发达国家的水平，中国企业目前普遍使用的仍是传统的涂装预 处理工艺，如强酸强碱法；抛丸喷沙法；动力工具法等。这些传统的钢铁表面预处理工艺会造成严重的环境污染；大量损耗国家水电等能源；对钢铁造成深度腐蚀进而影响涂装质量；在处理工艺过程中，也会严重地危害到工人的人身健康与安全。公开号CN1294204A的专利公开了一种“多功能钢铁表面处理液”，其中配方中含有有毒物质硫脲，还不能称为环保产品。公开号为CN1916236的专利所述配方中含有亚硝酸钠等有毒致癌物质，并且需要加热至中温后方能使用，造成药液在使用中产生大量残渣，需要定期清渣并排放废液。
技术实现思路
本专利技术提供了一种集除油、除锈、磷化、钝化为一体的环保型多功能钢铁表面处理液。本专利技术的目的在于简化生产工艺；大幅降低工人劳动强度；在处理工艺过程中改善排放及环境污染问题；节约国家能源；提高企业生产效率，降低企业生产成本；提高钢铁表面处理及涂装质量。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案，即技术配方按原料重量百分比配比如下 磷酸(85%)28-35%磷酸二氢锌1-3% 有机酸2-5% 硝酸锌2-3%聚乙二醇0.5-0.8%氧化促进剂O. 6-1%络合剂O. 3-1% 表面活性剂O. 6-2. 2% 纯净水余量 上述组份的各作用原理是磷酸作为一种中强度无机酸，代替了盐酸、硫酸、硝酸等强酸，既可以起到除锈的功能，又是磷化膜的主要成膜物质之一；磷酸二氢锌也是磷化膜的主要成膜物质之一；述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、草酸中的一种或两种以上复配，既可以增加溶液的游离酸度并保证溶液总酸度的持续稳定，对于除锈具有促进作用；所述的硝酸锌也可以是氧化锌或硫酸锌，在成膜过程中起到协同作用；所述的聚乙二醇分子量应在4000以上，即聚乙二醇4000或聚乙二醇6000或聚乙二醇10000，增加配方各组份在溶液中的分散性和溶解性；所述的氧化促进剂为钥酸铵、钥酸钠中的一种或两种以上复配，在磷化和钝化过程中起到氧化促进的作用；所述的络合剂为柠檬酸钠、EDTA--二钠、酒石酸钾钠中的一种或两种以上复配，在药液对工件处理过程中起到减少残渣，络合药液与锈蚀反应物的作用；所述的表面活性剂可以是OP —10、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种以上复配，起到渗透、乳化、剥离的除油作用。本技术专利技术具有以下优点和效果 本专利技术不含强酸强碱、不含V0C、不含亚硝酸钠等有毒物质、不爆、不燃烧、不挥发、不伤皮肤、不污染环境、在使用过程无“三废”排放，完全符合我国政府目前对环境保护和劳动保护的要求，能高效彻底解决目前在钢铁表面预处理过程中既损害工人健康又污染环境的严重问题。 本专利技术实现了钢铁表面的除锈、脱脂、磷化、钝化一步完成；使用简便，在常温(15 - 35°C)条件下以浸溃、喷淋、涂刷等多种方法进行；本专利技术可以持效反复循环使用并没有“三废”排放；产品在除油除锈过程中对钢铁不会产生无任何腐蚀，不产生气体，不会对钢铁内部造成氢脆现象；处理后的钢铁工件不需再用清水冲洗，在通风自干或烘干后即可直接进行喷漆、烤漆、喷塑、镀锌等操作，大大节省了企业的用水用电，节约了大量国家能源。本专利技术为微酸型处理液，无刺激性气味，对人体皮肤无伤害，对厂房及生产设备无腐蚀。在使用过程中简化工艺流程，降低劳动强度，实现了企业的绿色清洁化生产。经过本专利技术处理后的钢铁工件，磷化膜结晶致密，耐冲击、耐蚀性及附着力强，可替代各类防锈底漆，适用于一切钢铁制件在涂装前的预处理工艺以及涂装后的维护工艺。本专利技术的理化性能指标如下 1)外观淡绿色透明液体； 2)密度1.18-1.26; 3)总酸度650-700 ； 4)游离酸度230-280 ； 5)PH 值1-1. 5 ； 6)粘度> 10 ； 7)闪点无； 8)固体含量％^ 30 ； 9)除锈率99%以上； 10)除油能力水膜连续，不破裂 使用本专利技术后所生成的磷化膜理化性能指标如下 1)膜层颜色灰色或银灰色 2)干膜厚度220 μ m 3)附着力I级 4)耐冲击性cm50kg5)耐油性(10#机油)24h不起泡，不起皱，不脱落 6)耐汽油(93#汽油)4h不起泡，不起皱，不脱落 7)耐盐水性(3%NaCl24h)吹干无返锈 参照标准为GB/T12612— 2005《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》。具体使用方法及注意事项如下 涂刷法以软毛刷沾取药液直接涂刷在工件表面处理的方法，主要针对户外设备的维护以及难以用其他方法处理的工件，相比传统的抛丸喷砂处理，可以进行实时维护，大幅降低维护成本，提高维护质量，达到长久的维护时间。 涂刷法施工时应戴橡胶手套及口罩。所需设备耐酸容器、耐酸毛刷(非动物毛所制) 处理步骤 I、对待处理工件表面的严重油污、严重锈蚀、灰尘进行简单清理。2、待处理工件尽量平放，用软毛刷沾取药液充分覆盖工件表面，首次涂刷后1-3分钟再进行二次涂刷。3、顽固锈蚀可先用硬毛刷来回涂刷，后按单一方向涂刷至到出现金属本来颜色为止。常温循环浸泡法将待处理的工件直接浸入盛放药液的处理池中处理的方法，适用于规则及不规则的工件以及不便加装超声设备的大型处理池，相较酸洗及抛丸喷砂的处理方法，环保节能，处理时间快，工序简单，无处理死角。可以大幅降低维生产成本，提高产品涂装质量。所需设备耐酸池、循环过滤设备、(加热设备) 使用方法 I、对待处理工件表面的严重油污、严重锈蚀、灰尘进行简单清理。2、将工件完全浸泡入药液中。2. I药液在常温(15 V _35°C)通常浸泡5-30min，如温度过低需适当加热。2. 2在浸泡过程中需要添加循环过滤设备，滤除残渣污物，循环药液对锈蚀起到冲刷作用。2. 3如果除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长并将药液加热到40°C左右不得超过 50 °C。3、处理后的工件需直立放置在通风干燥处，避免用手触碰或接触其他污染(水、粉末灰尘、汗液) 4、一般在25 °C的晴天表干时间约为2-4h，实干(形成磷化膜)为12-18h(形成磷化膜)，采用10(TC -150°C烘干设备20-30min左右实干形成磷化膜，通风式烘干设备效果更佳。5、在使用过程中随着PH值的升高处理时间可能会有所延长，这时可适当添加新药液以保证使用效果。常温超声浸泡处理法见附图I : 将待处理的工件直接浸入盛放药液的处理池，开启超声设备处理的方法，适用于规则及不规则的工件，相较酸洗及抛丸喷砂的处理方法，环保节能，处理时间快，工序简单，无处理死角。可以大幅降低维生产成本，提高产品涂装质量。所需设备超声清洗池(也可用普通酸洗池加独立超声设备)、过滤设备、(加热设备) 处理步骤 I、对待处理工件表面的严重油污、严重锈蚀、灰尘进行简单清理。2、将工件浸入超声清洗设备。2. I药液在常温(15 0C _35°C)通本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型多功能钢铁表面处理液：是由磷酸、成膜剂、有机酸、分散剂、氧化促进剂、络合剂、表面活性剂等原料组成，其特征在于：本专利技术的具体原料配比如下：？？？？？？磷酸（85%）？？？？？？？？？28？35%（按重量百分比）？？？？？？磷酸二氢锌？？？？？？？？？？？1？3%？？？？？？有机酸？？？？？？？？？？？？？？？2？5%？？？？？？硝酸锌？？？？？？？？？？？？？？？2？3%？？？？？？聚乙二醇？？？？？？？？？？？？？0.5？0.8%？？？？？？氧化促进剂？？？？？？？？？？？0.6？1%？？？？？？络合剂？？？？？？？？？？？？？？？0.3？1%？？？？？？表面活性剂？？？？？？？？？？？0.6？2.2%？？？？？？纯净水？？？？？？？？？？？？？？？余量？根据权利要求1所述的环保型多功能钢铁表面处理液，其特征在于：所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、草酸中的一种或两种以上复配。

【技术特征摘要】
1.环保型多功能钢铁表面处理液是由磷酸、成膜剂、有机酸、分散剂、氧化促进剂、络合剂、表面活性剂等原料组成，其特征在于 本发明的具体原料配比如下 磷酸(85%)28-35% (按重量百分比)磷酸二氢锌1-3% 有机酸2-5% 硝酸锌2-3%聚乙二醇0.5-0.8%氧化促进剂O. 6-1%络合剂O. 3-1% 表面活性剂O. 6-2. 2% 纯净水余量 根据权利要求I所述的环保型多功能钢铁表面处理液，其特征在于所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、草酸中的一种或两种以上复配。2.根据权利要求I所述的环保型多功能钢铁表面处理液，其特征在于所述的硝酸锌也可以是氧化锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓翌，
申请(专利权)人：王晓翌，
类型：发明
国别省市：