一种混凝土构件的修补剂、制备方法及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土构件的修补剂，包括水泥、粉煤灰、矿粉、石英砂、可再分散胶粉、保水剂和触变润滑剂。本发明专利技术还涉及了所述修补剂的制备方法及施工方法。本发明专利技术提供的修补剂硬化后与混凝土构件的颜色基本一致，修补后的混凝土构件外观良好。本发明专利技术提供的修补剂具有较长的使用寿命，耐擦洗，粘结强度高，修补后不会出现二次开裂。本发明专利技术提供的制备方法和施工方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及ー种混凝土构件的修补剂、其制备方法以及所述修补剂的施工方法。
技术介绍
当前施工过程中，混凝土结构普遍容易出现蜂窝麻面、砂眼、水线、露石、气泡及龟裂等外观质量缺陷。就其产生的原因主要有原材料质量波动较大，混凝土配合比未及时进行有效的动态调整，致其泌水、离析和跑泡；混凝土搅拌时间严重不足，导致浇筑后的混凝土匀质性较差；混凝土浇筑方式不当及振捣中存漏振或过振现象，导致混凝土离析；混凝土早期养护不及吋，导致结构表层裂纹出现。每当混凝土结构出现上述外观质量问题，施工単位的一般处理方法是直接用水泥浆进行抹面修补。这种水泥浆直接修补的方式存在以下不足水泥浆硬化后与结构基层粘结カ不够，使用一段时间后容易脱落；水泥浆水化收缩大，硬化后容易出现龟裂；水泥浆修补后的顔色与基层混凝土的顔色不一致，存在色差。基于上述原因，迫切需要研制ー种可对外观存在质量缺陷的混凝土结构表层进行长期有效修补的修补材料。
技术实现思路
为克服现有混凝土修补中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供ー种混凝土构件的修补剂。本专利技术的另ー目的是提供所述修补剂的制备方法。本专利技术的另ー目的是提供所述修补剂的施工方法。本专利技术提供的混凝土构件的修补剂，按重量份包括以下组分水泥250 350 份；粉煤灰50 200份；矿粉50 200 份；石英砂200 350份；可再分散胶粉20 100份；保水剂O. I 5份；触变润滑剂 I 10份。优选地，所述修补剂按重量份包括以下组分水泥280 300 份；粉煤灰100 150份；矿粉100 160 份；石英砂250 300份；可再分散胶粉50 80份；保水剂O. 3 2份；触变润滑剂 3 8份。所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者以任意比例组成的混合物。所述水泥优选为按重量硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥=65 90 1035组成的混合物。硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物初凝时间短，约为30min左右，而且通过不同比例的复配，可以达到适当的強度和体积收缩值的平衡，加入了所述水泥混合物的修补剂具有较高的强度和稳定的体积收缩性。所述石英砂优选为70 120目的石英砂。所述粉煤灰优选为II级粉煤灰。 所述矿粉优选为S95级矿粉。上述石英砂、粉煤灰、矿粉为所述修补剂的主要填充材料，选用特定粒径或级别的组合填充材料，可以使修补剂的填充效果更好，修补后的构件表面均匀、光洁细致，而且与常见的混凝土构件颜色相近，二者无色差，外观良好。所述可再分散胶粉为按重量氯こ烯-乙烯-叔碳酸酯三元共聚胶粉醋酸こ烯酷-こ烯共聚胶粉=I 5 I 3组成的混合物；优选为按重量氯こ烯-こ烯-叔碳酸酯三元共聚胶粉醋酸こ烯酯-こ烯共聚胶粉=1 3 I组成的混合物。氯こ烯-こ烯-叔碳酸酯三元共聚胶粉为憎水型可再分散胶粉，醋酸こ烯酯-こ烯共聚胶粉属于流平型可再分散胶粉，两种不同类型的胶粉进行复配，可以同时改善修补剂的流动性和粘结强度，从而有效提高了修补剂与混凝土构件表面的粘结カ和施工性能。所述保水剂为纤维素醚；优选为羟こ基甲基纤维素醚。所述保水剂能有效增强修补剂的保水性，減少修补后混凝土构件的养护次数。所述触变润滑剂能进ー步改善修补剂的施工性能，减轻施工強度。本专利技术提供的修补剂制备方法为将以上技术方案任一项所述修补剂的各个组分混合均匀即得。其中，所述组分的加料顺序没有特别限定，可由本领域普通技术人员确定。本专利技术提供的修补剂施工方法包括两种，第一种包括以下步骤( I)除去待修补混凝土构件的表面浮浆，然后撒水直至吸水饱和；(2)按重量为水修补剂=0. I O. 5 I的比例将所述修补剂和水混匀形成浆体；(3)将步骤(2)所得浆体涂覆于所述待修补混凝土构件的表面；(4)压实，打磨，浇水养护5 10次。其中，所述步骤(2)中将水和修补剂混合搅拌20 30min，搅拌时如发现有白色物质结团，可适当延长搅拌时间。搅拌时间需严格控制，搅拌时间不足会致使混料不均匀，搅拌时间过长会使胶粉熔化失效。所述步骤(4)中，打磨后直接浇水养护5 10次，所述浇水养护可在一天或更短的时间内完成，不需要长时间反复养护，减轻了施工強度。第二种施工方法包括以下步骤( I)除去待修补混凝土构件的表面浮浆，然后撒水直至吸水饱和；(2)直接将所述修补剂涂覆于所述待修补混凝土构件的表面；(3)第二天将涂覆了所述修补剂的混凝土构件表面抹擦一遍。第二种施工方法摒弃了传统的施工エ艺，直接采用修补剂干粉进行涂覆，具有以下优点省去了加水形成浆体的步骤，避免了浆体形成过程中混合不均匀从而导致施工强度受到影响，保证了最終的施工效果；简化了涂覆的方式；涂覆后省去了如压实、打磨等修饰步骤以及后续的养护步骤，进ー步简化了エ艺，减轻了施工強度。具体地，第一种施工方法包括以下步骤(I)对待处理的桥墩、梁体、隧道、轨道板等混凝土构件先用钢丝刷刷净表面的浮浆；(2)再对待处理的构件表层进行撒水处理，直至表层吸水饱和；(3)按重量为水修补剂=0. I O. 5 I的比例将所述修补剂和水混匀形成浆体； (4)采用粉刷的方式将所述浆体均匀地涂覆在待处理混凝土构件的表层上； (5)人工用抹刀将其抹平压实；(6)接着人工用腻子刀收光；(7)待所述浆体初凝后将其表面用砂纸打磨处理，直至无抹刀痕迹即可；(8)浇水养护5 10次，待其颜色变为水泥水化颜色为止。第二种施工方法包括以下步骤(I)对待处理的桥墩、梁体、隧道、轨道板等混凝土构件先用钢丝刷刷净表面浮浆；(2)再对待处理的混凝土构件表层进行撒水处理，直至其吸水饱和；(3)将所述修补剂干粉用毛巾均匀地抹到待处理构件的表面；(4)第二天再用干净毛巾将其抹擦一遍即可。上述两种施工方法中，所述修补剂的使用量、涂覆深度等可由本领域普通技术人员根据所需修补的构件表面的具体情况来确定。本专利技术具有如下优点( I)本专利技术提供的修补剂硬化后与混凝土构件的颜色相近，而且表面细致光滑，修补后的构件外观良好。(2)本专利技术提供的修补剂具有较长的使用寿命，耐擦洗，粘结强度高，可达2. 5MPa以上，修补后不会出现二次开裂。(3)本专利技术提供的施工方法简单易行，干粉涂抹或浆体涂抹都可以取得很好的修补效果，减轻了施工強度，提高了施工效率。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例I修补剂的配方如下P. 042. 5 硅酸盐水泥240kg ；42. 5级硫铝酸盐水泥60kg ；II 级粉煤灰150kg;S95 级矿粉100kg;70-120 目石英砂280kg;胶粉803IH :50kg ；胶粉50IlL :20kg ；纤维素醚10007P4 O. 5kg ；触变润滑剂602 5kg。制备过程如下准确称取上述重量的各个原料组分，混合搅拌均匀即得。施工过程如下 (I)对待处理的桥墩、梁体、隧道、轨道板等混凝土构件先用钢丝刷刷净表面浮浆；(2)再对待处理的混凝土构件表层进行撒水处理，直至混凝土表层吸水饱和；(3)按重量为水修补剂=0.40 I的比例将所述修补剂和水进行混合，搅拌约20min左右直至形成均匀浆体；(4)采用粉刷的方式将所述浆体均匀地涂覆在待处理混凝土构件的表面；( 5)人工用抹刀将其抹平压实；( 6 )接着人工用腻子刀收光；(7)待所述浆体初凝后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构件的修补剂，其特征在于，按重量份包括以下组分：水泥：？？？？？？？？？？？？250～350份；粉煤灰：？？？？？？？？？？50～200份；矿粉：？？？？？？？？？？？？50～200份；石英砂：？？？？？？？？？？200～350份；可再分散胶粉：？？？？20～100份；保水剂：？？？？？？？？？？0.1～5份；触变润滑剂：？？？？？？1～10份。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件的修补剂，其特征在于，按重量份包括以下组分 水泥250 350份； 粉煤灰50 200份； 矿粉50 200份； 石英砂200 350份； 可再分散胶粉 20 100份； 保水剂O. I 5份； 触变润滑剂 I 10份。2.根据权利要求I所述的修补剂，其特征在于，按重量份包括以下组分 水泥280 300份； 粉煤灰100 150份； 矿粉100 160份； 石英砂250 300份； 可再分散胶粉 50 80份； 保水剂O. 3 2份； 触变润滑剂 3 8份。3.根据权利要求I或2所述的修补剂，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者以任意比例组成的混合物；优选为按重量硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥=65 90 1035组成的混合物。4.根据权利要求1-3任一项所述的修补剂，其特征在于，所述石英砂为70 120的石英砂。5.根据权利要求1-4任一项所述的修补剂，其特征在于，所述粉煤灰为II级粉煤灰。6.根据权利要求1-5任一项所述的修补剂，其特征在于，所述可再分散胶粉为按重量氯乙烯-乙烯-叔碳酸酯三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，侯希承，宋胜林，薄春莲，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：