金属罐装饮料的注氮杀菌方法及金属罐装饮料技术

本发明专利技术提供一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法及金属罐装饮料。金属罐装饮料的注氮杀菌方法包括如下步骤：1）、向灌装有热饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口；2）、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至105℃－128℃；采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力为0.15－0.40MPa，保持上述压力和温度8－60分钟；3）、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至36-45℃，然后将杀菌设备内压力降至大气压。本发明专利技术金属罐装饮料的注氮杀菌方法步骤科学、合理，克服了现有罐装饮料杀菌方法的诸多缺点，实现了金属罐不易发生瘪罐或爆裂的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮料杀菌技术，尤其涉及一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法及金属罐装饮料。
技术介绍
因金属罐具有优良的阻隔性能、机械性能，且耐高温、耐湿度的变化，被广泛应用于饮料包装行业。近年来为了响应国家实施资源节约型、环境友好型和可持续发展战略的需要，通过减薄罐的研发和使用，使金属罐向重量更轻，物料更省、更环保的方向发展。减薄后的饮料金属罐按照传统的高温灌装杀菌方法会出现瘪罐和强度不足的问题，需要采用注氮技术来提高强度。但是采用注氮增加金属罐强度后，高温杀菌时温度、压力控制不当易使·金属罐(尤其是金属三片罐)出现爆裂的情况。所以，金属罐内饮料的杀菌方法是金属罐减薄化发展的一个瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述减薄金属罐在杀菌时易发生瘪罐或爆裂问题，提出一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法，以实现强度高，不易发生瘪罐或爆裂。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法，包括如下步骤I)、向灌装有热饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口 ；2)、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至105°C _128°C;同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度8 - 60分钟；3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至30-50°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。进一步地,金属罐装饮料的注氮杀菌方法,包括如下步骤I)、向灌装有饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口 ；2)、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至110°C — 120°C ;同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度20 - 40分钟；3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至36-45°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。进一步地，所述金属罐为金属两片罐或金属三片罐。进一步地,所述金属罐罐壁厚度大于等于O. 10mm。进一步地，向灌装有60°C -90°C热饮料的金属罐中注入液氮，使常温下金属罐内压力为 O. 20-0. 25MPa。进一步地，所述多通道压力控制是在淋水式杀菌设备上采用两个以上进气管路和两个以上排气管路，使气体在淋水式杀菌设备中多通道进出。多通道压力控制可实现压力的“粗调”和“细调”，实现对杀菌设备精确的充压或者泄压。进一步地，所述淋水式杀菌设备上采用三个进气管路和三个排气管路，使气体在淋水式杀菌设备中多通道进出。进一步地，采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力为O. 10 -O.40MPa。进一步地，同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力为O. 20 -O.30Mpa。 本专利技术的另一个目的还提供了一种金属罐装饮料，其金属罐外形美观；饮料在保证口感的同时,含菌量还较低。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种金属罐装饮料，采用上述金属罐装饮料的注氮杀菌方法杀菌而成。本专利技术金属罐装饮料注氮杀菌是通过控制注氮量、温度、压力和时间的平衡关系，使罐装饮料(不含碳酸的饮料)不会产生罐形凹陷或者爆裂，提高金属罐装饮料的合格率。本专利技术金属包装注氮杀菌方法，步骤简单、科学、合理，与现有技术相比较具有以下优点I)、本专利技术采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，压力控制精准，金属罐不易变形或爆裂，提高了金属罐装饮料的合格率；2)、本专利技术精确控制金属罐装饮料杀菌条件，在提高金属罐装饮料合格率的同时，饮料的杀菌效果和口感都得到保证；3)杀菌后对金属罐内饮料先降温，后降低杀菌设备内的压力，进一步减少了金属罐爆裂的发生的可能。具体实施例方式实施例I本实施例公开了一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法，具体以灌装有茶饮料的壁厚为O. IOmm的金属三片罐为例，包括如下步骤I)、向灌装有60°C -90°C热饮料的金属三片罐中注入液氮，然后将金属罐封口，液氮(_196°C)在室温下变成氮气并体积迅速膨胀，使常温下金属三片罐内压力为O. 22MPa。2)、将封口的金属三片罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属三片罐中的饮料升温至123°C，氮气增温后膨胀金属罐压力增加；同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力为O. 25MPa，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度10分钟；多通道压力控制是在淋水式杀菌设备上采用三个进气管路和三个排气管路，使气体在杀菌设备中多通道进出。淋水式杀菌设备为常规的食品罐头高温杀菌设备。3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至45°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。本实施例中注氮量的多少取决于金属罐体内的顶隙空间的大小和所预期的罐体气压。通常金属三片罐采用的平面底盖不适合用于耐压容器，盖面易变形，尤其是在注入液氮后，产品内部压力为正压，高温杀菌(105 128°C)时，液氮气化后膨胀使金属三片罐极易爆裂，因此只能采用内循环淋水式杀菌。为了对压力进行精确控制，本实施例采用了多通道压力控制，使得压力控制更精准。多通道压力控制可实现压力的“粗调”和“细调”，实现对淋水式杀菌设备精确的充压或者泄压。因杀菌后先降压后降温，会使金属罐内部气体因高温膨胀压力会高于外部压力，发生金属罐爆裂的情况。本实施例中杀菌结束后对金属罐内饮料先降温，后降低杀菌设备内的压力，有效减少或防止金属罐爆裂。实施例2与实施例I不同的是本实施例采用灌装有蛋白质饮料或咖啡饮料的壁厚为O.15mm的金属两片罐为例,包括以下步骤I)、向灌装有60°C -90°C热饮料的金属两片罐中注入液氮，然后将金属两片罐封口，使常温下金属两片罐内压力为O. 26MPa。2)、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的·饮料升温至121°C，氮气增温后膨胀金属罐压力增加；同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力为O. 30MPa，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度20分钟；多通道压力控制是在淋水式杀菌设备上采用两个进气管路和两个排气管路，使气体在杀菌设备中多通道进出。3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至40°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。实施例3本实施例提供了一种金属罐装饮料经过实施例I或实施例2所述金属罐装饮料的注氮杀菌方法杀菌而成。该金属罐装饮料的金属罐外形美观；饮料防氧化性能佳、口感佳。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、向灌装有热饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口；2）、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至105℃－128℃；采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度8－60分钟；3）、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至30？50℃，然后将杀菌设备内压力降至大气压。

【技术特征摘要】
1.一种金属罐装饮料的注氮杀菌方法，其特征在于，包括如下步骤 1)、向灌装有热饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口； 2)、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至105°C — 128°C ;采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度8 - 60分钟； 3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至30-50°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。2.根据权利要求I所述金属罐装饮料的注氮杀菌方法，其特征在于，包括如下步骤 1)、向灌装有饮料的金属罐中注入液氮，然后将金属罐封口； 2)、将封口的金属罐放入淋水式杀菌设备中杀菌，通过淋水式杀菌使金属罐中的饮料升温至110°C — 120°C ;同时采用多通道压力控制方式控制淋水式杀菌设备内压力，使金属罐内外压力基本平衡，保持上述压力和温度20 - 40分钟； 3)、杀菌结束后，先对金属罐淋水降温，使金属罐内饮料温度降低至36-45°C，然后将杀菌设备内压力降至大气压。3.根据权利要求I或2所述金属罐装饮料的注氮杀菌方法，其特征在于，所述金属罐为金属两片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇晖，曾科，张作全，杨波，
申请(专利权)人：奥瑞金包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：