一种松木脱脂的方法技术

本发明专利技术公开了一种松木脱脂的方法，采用如下步骤：（1）配制脱脂液：按照体积比V乙醇/V石油醚＝1:1～1:3，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；（2）装罐：按照V松木/V脱脂液＝1:0.3～1:0.7体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；（3）脱脂处理：在温度40～70℃、压力0.3～0.6MPa下，溶剂脱脂处理3～5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；（4）过热水蒸汽脱脂：排完脱脂废液后，通入110～130℃过热水蒸汽，持续时间为1～2小时，然后冷却80℃以下，卸压、取出松木即可。本发明专利技术低成本、高效率、低污染、材色新鲜且产业化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说，涉及一种多效的松木脱脂方法。
技术介绍
目前，各种松木由于其材性、松脂含量以及内含物的不同，脱脂方法稍有差异，但当前的松木脱脂方法和技术可以归纳五种(I)碱液皂化法，(2)溶剂萃取法，(3)催化聚合法，(4)高温干燥法，(5)真空干燥法。一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，废水问题也没有根本解决，阻碍了松木实木制品生产的发展。 综上所述，虽然国内外目前在松木脱脂技术上开发了许多方法，取得了长足的进展，但是在脱脂率、脱脂材防变色处理以及脱脂深度等方面还存在问题，不能满足企业和市场的要求。同时，在目前的松木脱脂理论与技术开发上，还存在两个明显而急需研究的问题首先，在与脱脂液渗透有关的木材生产加工过程中所涉及的都是非稳态渗透过程，即描述过程的参数是与时间有关的量。但以往的模型过于理想化，且大多使用稳态流数据拟合非稳态渗透。因此，建立一个符合木材非稳态脱脂液渗透实际过程的理论模型，设计出适用的非稳态脱脂液渗透性实验方法，这是一个在理论与生产应用上都极为重要的工作。其次，由于测量大尺寸试件脱脂液渗透系数在实际操作上有困难，且目前关于脱脂渗透的研究都是基于实验室规模的小尺寸试件，加上脱脂液渗透性的变异极大，小尺寸试件脱脂液渗透性在实际的应用有一定局限性，很难准确反映大尺寸试件的实际脱脂液渗透特性。因而构建大尺寸木材试件的脱脂液渗透模型，研究其渗透性，预测和估算大尺寸木材试件脱脂液渗透系数，可以缩短试验研究与生产实践的差距，更有效地应用在木材工业的有关生产实际中，避免“大尺度效应”发生。因此，利用现代测试、分析手段，进行理论与技术创新，研发低成本、高效率、低污染、材色新鲜、技术成熟且产业化程度高的新技术和新工艺是今后的发展趋势。本专利技术的申请人对松木脱脂进行系统研究，获得利用脱脂的工艺技术，这可以改变我国松木低效益利用的局面，也对中国林业的可持续发展具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效率、低污染、材色新鲜且产业化程度高的松木脱脂的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的松木脱脂的方法，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积1:1 1:3，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为60 90°C ；(2)、装罐按照V_/V_a= 1:0. 3 1:0. 7体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指马尾松、樟子松、湿地松、或火炬松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度40 70°C、压力O. 3 O. 6MPa下，溶剂脱脂处理3 5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入110 130°C过热水蒸汽，持续时间为I 2小时，然后冷却80°C以下，卸压、取出松木即可。上述步骤(3)中脱脂废液在温度45 55°C、真空度O. 04 O. 08MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂。本专利技术采用乙醇石油醚溶液提取松脂，采用过热水蒸汽继续脱除松节油，同时去除乙醇石油醚溶液残留，其松木脱脂深度可达6. 5cm，材色接近松木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该专利技术具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源 与生态、社会的和谐发展。综上所述，本专利技术是一种低成本、高效率、低污染、材色新鲜且产业化程度高的松木脱脂的方法。具体实施例方式通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定。实施例I :，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积比1:1，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为60°C ；(2)、装罐按照V_/VMa= 1:0. 3体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指马尾松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度40°C、压力O. 6MPa下，溶剂脱脂处理5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；其中脱脂废液在温度45°C、真空度O. 04MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入110°C过热水蒸汽，持续时间为2小时，然后冷却80°C以下，卸压、取出松木即可。实施例2 ，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积比1:1，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为70°C ；(2)、装罐按照V_/VMa= 1:0. 4体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指樟子松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度50°C、压力O. 5MPa下，溶剂脱脂处理4. 5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；其中脱脂废液在温度45°C、真空度O. 05MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入115°C过热水蒸汽，持续时间为2小时，然后冷却80°C以下，卸压、取出松木即可。实施例3 ，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积比1:2，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为70°C ；(2)、装罐按照V_/VMa= 1:0. 5体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指湿地松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度60°C、压力O. 4MPa下，溶剂脱脂处理4h，然后冷却至室温， 排出脱脂废液；其中脱脂废液在温度50°C、真空度O. 06MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入120°C过热水蒸汽，持续时间为I. 5小时，然后冷却80°C以下，卸压、取出松木即可。实施例4 —种松木脱脂的方法，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积比1:2，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为80°C ；(2)、装罐按照V_/VMa= 1:0. 6体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指马尾松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度55°C、压力O. 5MPa下，溶剂脱脂处理3. 5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；其中脱脂废液在温度50°C、真空度O. 06MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入125°C过热水蒸汽，持续时间为I. 5小时，然后冷却80°C以下，卸压、取出松木即可。实施例5 ，采用如下步骤(I)、配制脱脂液按照体积比1:3，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为90°C ；(2)、装罐按照V_/VMa= 1:0. 7体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指火炬松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米；(3)、脱脂处理在温度70°C、压力O. 3MPa下，溶剂脱脂处理3h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；其中脱脂废液在温度55°C、真空度O. 08MPa下挥发、回收溶液，得到副产物松脂；(4)过热水蒸汽脱脂排完脱脂废液后，通入130°C过热水蒸汽，持续时间为I小时，然后冷却80°C以下，卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松木脱脂的方法，其特征是：采用如下步骤：（1）、配制脱脂液：按照体积比V乙醇/V石油醚＝1:1～1:3，将乙醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为60～90℃；（2）、装罐：按照V松木/V脱脂液＝1:0.3～1:0.7体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指马尾松、樟子松、湿地松、或火炬松的锯材，锯材厚度≤6.5厘米；（3）、脱脂处理：在温度40～70℃、压力0.3～0.6MPa下，溶剂脱脂处理3～5h，然后冷却至室温，排出脱脂废液；（4）过热水蒸汽脱脂：排完脱脂废液后，通入110～130℃过热水蒸汽，持续时间为1～2小时，然后冷却80℃以下，卸压、取出松木即可。

【技术特征摘要】
1.一种松木脱脂的方法，其特征是采用如下步骤 (1)、配制脱脂液按照体积比ViS/VWM=1:1 1:3，将こ醇与石油醚进行均匀混合，配制成脱脂液；其中石油醚沸点为60 90°C ； (2)、装罐按照V松木/V脱脂液=1:0.3 1:0. 7体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；其中松木系指马尾松、樟子松、湿地松、或火炬松的锯材，锯材厚度< 6. 5厘米； (3)、脱脂处理在温度4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明龙，彭万喜，李年村，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：