【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种UC型微钻,尤其涉及一种非对称槽长和分度角UC型微钻。
技术介绍
现有的UC型微钻(大头型直径小于O. 5mm的钻头)都是对称的长度和对称分布的双槽钻头,但其容易折断,并且每支钻针的加工时间较长,成本较高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供了一种非对称槽长和分度角UC型微钻,该UC型微钻不仅具有更高强度、不易折断,而且生产成本更低。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种非对称槽长和分度角UC型微钻,包括本体和固设于该本体一端的圆柱形钻头,所述钻头远离所述本体的一端为头部,所述头部的直径(即公称直径)比所述钻头的头部到本体之间的部分的外径大,在所述钻头的侧面上设有两条沿钻头轴向的第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽,所述第一螺旋凹槽贯穿所述钻头,所述第二螺旋凹槽仅设于所述头部,所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽相对所述钻头的径向呈不对称分布;在所述头部远离所述本体的一端面为尖部,在所述尖部上设有第一横刃、第二横刃和切削刃,所述第一横刃设于所述尖部的轴心和第一螺旋凹槽之间,所述第二横刃设于所述尖部的轴心和第二螺旋凹槽之间,所述切削刃设于所述第一螺旋凹槽和所述尖部的交界处,且所述切削刃的一端连接所述第一横刃远离所述尖部轴心的一端,另一端至所述尖部的侧面边缘。这样,既保留了普通UC钻尖部上的两条横刃即第一横刃和第二横刃,可使UC钻定位准确,同时切除了一条切削刃,仅保留一条切削刃,该切削刃几乎担任所有的切削工作,并且产生的屑很多,所述保留第一螺旋凹槽的长度,由于切削刃设于第一螺旋凹槽和尖部的交界处,所以切削刃产生的屑主要由第一螺旋凹槽排 ...
【技术保护点】
一种非对称槽长和分度角UC型微钻,包括本体(1)和固设于该本体一端的圆柱形钻头(2),所述钻头远离所述本体的一端为头部(3),所述头部的直径比所述钻头的头部到本体之间的部分的外径大,其特征在于:在所述钻头的侧面上设有两条沿钻头轴向的第一螺旋凹槽(4)和第二螺旋凹槽(5),所述第一螺旋凹槽贯穿所述钻头,所述第二螺旋凹槽仅设于所述头部,所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽相对所述钻头的径向呈不对称分布;在所述头部远离所述本体的一端面为尖部(9),在所述尖部上设有第一横刃(6)、第二横刃(7)和切削刃(8),所述第一横刃设于所述尖部的轴心和第一螺旋凹槽之间,所述第二横刃设于所述尖部的轴心和第二螺旋凹槽之间,所述切削刃设于所述第一螺旋凹槽和所述尖部的交界处,且所述切削刃的一端连接所述第一横刃远离所述尖部轴心的一端,另一端至所述尖部的侧面边缘。
【技术特征摘要】
1.一种非对称槽长和分度角UC型微钻,包括本体(I)和固设于该本体一端的圆柱形钻头(2),所述钻头远离所述本体的一端为头部(3),所述头部的直径比所述钻头的头部到本体之间的部分的外径大,其特征在于在所述钻头的侧面上设有两条沿钻头轴向的第一螺旋凹槽(4)和第二螺旋凹槽(5),所述第一螺旋凹槽贯穿所述钻头,所述第二螺旋凹槽仅设于所述头部,所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽相对所述钻头的径向呈不对称分布;在所述头部远离所述本体的一端面为尖部(9),在所述尖部上设有第一横刃¢)、第二横刃(7)和切削刃(8),所述第一横刃设于所述尖部的轴心和第一螺旋凹槽之间,所述第二横刃设于所述尖部的轴心和第二螺旋凹槽之间,所述切削...
【专利技术属性】
技术研发人员:高志龙,陆立根,蓝兴杰,赖国裕,
申请(专利权)人:华伟纳精密工具昆山有限公司,
类型:发明
国别省市:
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