一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法技术

一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法，涉及大型锻件的生产。解决传统方法使钢锭补缩通道的夹杂物向锻件本体延伸，影响锻件内部质量的问题。本发明专利技术的方法步骤是：①钢锭浇注后，在模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间；②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭冒口端上锭身100mm处；③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部；④钢锭装入加热炉加热至锻造温度；⑤继续拔长锭身至工艺要求尺寸。本发明专利技术用于大型锻件的生产，锻造时，钢锭凝固补缩通道夹杂物向冒口端部移动，从而提高了锻件本体的探伤合格率，改善了大型锻件的内部质量，同时提高了钢锭的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型锻件的锻造方法，特别涉及一种用热钢锭锻造大型锻件，如何改善大型锻件夹杂物缺陷的方法。
技术介绍
通常，大型锻件在锻造之前，钢锭的准备有两种方式①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至室温，冷钢锭送至水压机车间的加热炉，加热至锻造温度，保温一定时间。②钢锭浇注后，在钢锭模内冷至完全凝固，热钢锭送至水压机车间的加热炉，加热至锻造温度，保温一定时间。 由于钢锭冒口端在浇注补缩时，会在补缩通道形成V型偏析、疏松区(如图I所示)，现有技术的加热方式，钢锭在各区域的温度约为1区& 1240°C, II区& 1230°C, III区 1220°C，III区相对I区的温度较低，“压钳把”(为给操作机夹持钢锭用的锻造工序)锻造时，补缩通道的夹杂物会向锻件本体延伸，严重影响锻件的内部质量(如图2所示)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供，解决传统方法使钢锭补缩通道的夹杂物向锻件本体延伸，影响锻件内部质量的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的，其特征在于所述方法的步骤是①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间；②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身100臟处；③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部；④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度；⑤热钢锭出炉后，继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。进一步，所述步骤①中，锭身钢水完全凝固的温度为<钢种的固相线温度，冒口钢水基本凝固的温度为 <钢种固相线温度。进一步，所述步骤①中，锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固的模内冷却时间根据钢锭的几何尺寸计算而定，也可实测。本专利技术与现有技术相比，由于将浇注后的热钢锭在模内冷却一定时间后，直接进行水压机锻造“钳把”，这时锭身温度较低(700 900°C )，冒口温度较高(900 1200°C )，补缩通道温度最高(1200 1400°C)，补缩通道的金属(包裹夹杂物)流动最快，并向温度较高的冒口端流去，夹杂物远离锻件本体，最终连同钳把被切除，同时，“压钳把”的位置上锭身100_，因此，锻造时使钢锭凝固补缩通道夹杂物向冒口端部(钳把)移动，从而提高了锻件本体的探伤合格率，改善了大型锻件的内部质量，同时提高了钢锭利用率。附图说明图I是采用现有技术的钢锭温度区域分布示意图；其中在钢锭I区 12400C > II区 1230°C > III区 1220°C ;a_V型偏析下端，b_缩孔下端，C-缩孔上端。图2是采用现有技术“压钳把”锻造后的夹杂物缺陷分布示意图；其中a_V型偏析下端，b-缩孔下端，C-缩孔上端。 图3是采用本专利技术的钢锭温度区域分布示意图；其中1区 700 900°C、II 区 900 1200°C、III 区 1200 1400°C ;a_V 型偏析下端，b-缩孔下端，C-缩孔上端。图4是是采用本专利技术“压钳把”锻造后的夹杂物缺陷分布示意图。其中a_V型偏析下端，b-缩孔下端，C-缩孔上端。以下结合附图通过较佳实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式如图3所示，的步骤是①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间；②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身100臟处；③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部；④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度； ⑤热钢锭出炉后，继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。所述步骤①中，锭身钢水完全凝固的温度为〈钢种固相线温度，冒口钢水基本凝固的温度为彡钢种固相线温度。所述步骤①中，锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固的模内冷却时间根据钢锭的几何尺寸计算而定，也可实测。如图4所示，由于浇注后的热钢锭在模内冷却一定时间后，直接进行水压机锻造“钳把”，同时，“压钳把”的位置上锭身100_，因此，锻造时使钢锭凝固补缩通道夹杂物向冒口端部(钳把)移动，从而提高了锻件本体的探伤合格率，改善了大型锻件的内部质量，同时提闻了钢淀利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法，其特征在于：所述方法的步骤是：①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间；②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身100mm处；③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部；④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度；⑤热钢锭出炉后，继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法，其特征在于所述方法的步骤是 ①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间； ②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身IOOmm处； ③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部； ④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度； ⑤热钢锭出炉后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应山，付兴，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：