一种弹簧机切刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及弹簧机领域，特指一种弹簧机切刀装置，包括双向切刀机构和传动机构，所述的双向切刀机构包括滑块，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都设置在滑块上；传动机构和滑块固定连接。通过上述方案实现了一套切刀装置能够加工左旋弹簧或右旋弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧机领域，特指一种弹簧机切刀装置。
技术介绍
传统的弹簧切刀装置是数控系统控制电机，电机带动三级减速的齿轮箱，使曲轴低速转动，再通过曲柄导杆机构，使安装在切刀座中的滑块移动，滑块推动切刀实现切断钢丝的目的；对于同一台机器，加工左旋弹簧和右旋弹簧时，因为钢丝都是从同一侧进给，要 从上下两个不同的方向切断钢丝，需要二套这样的切刀装置，这种设计缺点是结构复杂，制作成本高，需要改进。因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种弹簧机切刀装置，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹簧机切刀装置，实现了一套切刀装置能够加工左旋弹簧或右旋弹簧。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种弹簧机切刀装置，包括双向切刀机构和传动机构，所述的双向切刀机构包括滑块，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都设置在滑块上；传动机构和滑块固定连接。进一步，所述的双向切刀机构还包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀设置在上切刀座上，下切刀设置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向设置，所述的滑块以可滑动的方式设置在滑座中；所述的芯刀安装在芯刀座上，且芯刀处于上切刀和下切刀的刀刃之间。进一步，所述的切刀座上设置有调节螺丝，调节螺丝的一端抵触在切刀上。进一步，所述的上切刀座设置有两个调节螺丝，所述的下切刀座也设置有两个调节螺丝。进一步，所述的下切刀座的下底面还设置有下切刀座桩。进一步，所述的切刀与滑块之间还设置有切刀垫，切刀垫与切刀的接触面为弧形。进一步，所述的传动机构包括丝杆，螺母架，圆锥头，圆锥滚子轴承，均载套；所述的螺母架外设置有均载套，所述的丝杆设置在螺母架内，螺母架上开设有若干个安装圆锥头和圆锥滚子轴承的安装孔，所述的圆锥头的一端卡合在丝杆的螺纹之间，另一端设置在圆锥滚子轴承中。进一步，所述的安装孔中还设置有调整片，调整片处于均载套和圆锥头之间。进一步，所述的丝杆沿凹槽的正中间还设置有一条筋。进一步，所述的圆锥头的圆锥面受力合成的力与丝杆轴线夹角b，和圆锥滚子轴承内圈内表面与丝杆轴心线夹角a,它们的关系满足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点 I.设计时，切右旋弹簧和左旋弹簧的滑块设计成一体，可以节省一套切断左旋弹簧的伺服系统、伺服电机和传动系统，大大节省了制造成本。2.切刀背面设置了弧形的切刀垫，切刀座上设置了调节螺丝，能够调节切刀相对于滑块的距离和角度。3.丝杆设置有筋，使圆锥头旋转时，提高了传动效率，降低了磨损。 4.圆锥头的圆锥面受力合成的力与丝杆轴线夹角b，和圆锥滚子轴承内圈内表面合成与丝杆轴心线夹角a,它们的关系满足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga,保证圆锥滚子轴承滚动时，滚动体至少一半以上受载，提高了承载能力和传动精度。5.均载套的设置能使得所有圆锥头受力均匀，提高了丝杆的承载能力和传动精度。附图说明图I是本专利技术的示意 图2是本专利技术的侧视 图3是螺母架的结构示意图。标号说明 滑座10，滑块11，上切刀座12，上切刀121，下切刀座13，下切刀131，下切刀座桩132，芯刀座14，芯刀141，调节螺丝15，切刀垫16，弹簧17 ;丝杆2，螺母架21，圆锥头22，调整片23，圆锥滚子轴承24，均载套25，筋26，安装孔27。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图所示，本专利技术揭示的一种弹簧机切刀装置，包括双向切刀机构和传动机构，双向切刀机构中的滑块11和传动机构中的丝杆2固定连接。双向切刀机构包括滑块11，滑座10，芯刀141，芯刀座14，上切刀121和下切刀131，上切刀座12和下切刀座13 ;其中上切刀121设置在上切刀座12上，上切刀座12安装在滑块11上，同样的，下切刀131设置在下切刀座13上，下切刀座13安也装在滑块11上，即上切刀座12和下切刀座13都设置在同一滑块11上，滑块11以可滑动的方式安装在滑座10中，上切刀121和下切刀131的刀刃相向设置；所述的芯刀141处于上切刀121和下切刀131的刀刃之间，且芯刀141安装在芯刀座14上，下切刀座13的下底面还设置有下切刀座桩132，用于支撑下切刀131。上切刀座12和下切刀座13上各设置有两个调节螺丝15，调节螺丝15的一端抵触在切刀上；切刀与滑块11之间还设置有切刀垫16，切刀垫16与切刀的接触面为弧形，当拧动调节螺丝15时，调节螺丝15推动切刀，能够调节切刀相对于滑块11的距离和角度。所述的传动机构包括丝杆2，螺母架21，圆锥头22，调整片23，圆锥滚子轴承24，均载套25 ;所述的丝杆2设置在螺母架21内，螺母架21上开设有若干个安装圆锥头22和圆锥滚子轴承24的安装孔27，所述的圆锥头22的一端卡合在丝杆2的螺纹之间，另一端设置在圆锥滚子轴承24中，圆锥头22的形状恰好符合丝杆2螺纹间的凹陷，圆锥头22的圆锥面受力合成的力与丝杆2轴线夹角b，和圆锥滚子轴承24内圈内表面与丝杆2轴心线夹角a，它们的关系满足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga，保证圆锥滚子轴承24滚动时，圆锥头22至少一半以上受载，提高了承载能力和传动精度。螺母架21外设置有均载套25，安装孔27中设置有调整片23，调整片23处于均载套25和圆锥头22之间，均载套25合调整片23使得所有圆锥头22受力均匀，提高了丝杆2的传动精度，且丝杆2沿凹槽的正中间还设置有一条筋26，提高了圆锥头22对丝杆2的传动效率，降低了传动时圆锥头22产生的震动幅度。 本专利技术的工作原理是 齿轮带动螺母架21转动，设置在安装孔27内的圆锥头22随之转动，从而推动丝杆2进行直线运动。当弹簧机需要切断右旋弹簧时，调节芯刀座14靠近上切刀座12，从而使得芯刀141靠近上切刀121，钢丝从芯刀141上侧进入开始右旋，当弹簧17的长度到达设定长度时，在丝杆2的作用下，滑块11在滑座10中向下移动，带动上切刀座12向下移动，从而使得上切刀121切断右旋弹簧，切断弹簧17后滑块11向上复位，进入下一轮的循环。因为此时芯刀141靠近上切刀121，所以滑块11带动的下切刀131并不会影响到弹簧17。同理，当弹簧机需要切断左旋弹簧时，调节芯刀座14靠近下切刀座13，从而使得芯刀141靠近下切刀131，钢丝从芯刀141的下侧进入开始左旋，当弹簧17的长度到达设定长度时，在丝杆2的作用下，滑块11在滑座10中向上移动，带动下切刀座13向上移动，从而使得下切刀131切断左旋弹簧，切断弹簧17后滑块11向下复位，进入下一轮的循环。因为此时芯刀141靠近下切刀131，所以滑块11带动的上切刀121也不会影响到弹簧17。通过上述方案，实现了一套切刀机构切断两种不同弹簧17的目的，结构简单，降低了制造成本。上述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧机切刀装置，其特征在于：包括双向切刀机构和传动机构，所述的双向切刀机构包括滑块，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都设置在滑块上；传动机构和滑块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机切刀装置，其特征在于包括双向切刀机构和传动机构，所述的双向切刀机构包括滑块，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都设置在滑块上；传动机构和滑块固定连接。2.根据权利要求I所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于所述的双向切刀机构还包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀设置在上切刀座上，下切刀设置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向设置，所述的滑块以可滑动的方式设置在滑座中；所述的芯刀安装在芯刀座上，且芯刀处于上切刀和下切刀的刀刃之间。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于所述的切刀座上设置有调节螺丝，调节螺丝的一端抵触在切刀上。4.根据权利要求3所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于所述的上切刀座设置有两个调节螺丝，所述的下切刀座也设置有两个调节螺丝。5.根据权利要求4所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于所述的下切刀座的下底面还设置有下切刀座桩。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家林，
申请(专利权)人：绍兴市家度弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：