冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其工艺流程为：将待扩涨的金属管一端锯切1～4个顺管材轴向的开口，另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆后穿进芯头，紧固芯头，然后将金属管撞向固定芯头一端，使得芯头进入到锯切口的根部，将开口部2/3左右夹在拉拔钳上拉拔，如带外模定径扩涨须将开口端制头后穿过外模后进行拉拔；盘拉拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径扩涨拉拔后得到所需的扩径管材。本发明专利技术所采用的工艺，实现了金属管材小管变大管的规模化生产，是企业在管材加工中利用小管坯、小管材生产较大管材的高效、低成本的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种，其工艺流程为将待扩涨的金属管材一端沿管周锯切I 4个(I 2个最佳)顺轴向的开口，将管材不开口一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的尺寸的管材。本专利技术所采用的工艺，实现了金属管材小管变大管的规模化生产，是企业在管材加工中减少积压及充分利用小管坯、小管材生产较大管材的高效工艺方法，是一种简单、高效、低耗能、低成本的加工工艺，完全解决了小管变大管的快速工艺方法。是管材冷拔加工工艺的一次深远变革。·
技术介绍
金属管材冷拉拔是目前金属管材精加工中广泛使用的一种工艺，是无缝金属管缩径减壁精加工工序的首选，是当前国内外生产金属管材最多使用的生产工艺，这种工艺都是使用在金属管材的缩径减壁或缩径增壁方面，在扩径减壁拉拔工艺上虽说有成型的工艺描述，但在实际生产中应用是少之又少，这主要是受加工工艺复杂，难以运用到生产中，更不能实现规模化生产所致，本工艺方法在利用原有拉拔设备及模具的基础上，实现了金属管材的简单化的扩径生产，满足了部分生产要求，解决了小管材变成大管材的难题。此技术的推广及应用大大降低了企业的原料管材库存，使得部分不能生产大管坯的企业有了生产大管材的简约可行途径。
技术实现思路
目前扩涨加工金属管材，有两种工艺其一是压入法扩径在油压机上将直径大于管坯或半成品管的内径的芯棒或芯头压入管材内部，是管材内径扩大，壁厚、长度减小；其二是拉伸扩径用拉伸机将直径管材内径的芯头拉过管坯内部，使管材内径扩大，壁厚、长度减小。第一种适合于短尺寸半硬管扩径；第二种方法由于要每次拉拔芯杆和芯头，固定管坯困难，且不能实现定径带外模拉拔。本工艺的专利技术通过端部锯切开口，简化了扩径过程、使得金属管材的扩径生产如同拉拔普通管材一样，只是比传统的缩径拉拔工艺多了一道反复管材穿芯及装卸芯头的过程，是目前扩径金属管生产最具规模化、最适宜的生产方法。本专利技术的目的，在于提供一种，解决了小管变大管的实际应用技术问题，该工艺方法工艺简单，成材率高，不需要添置新的设备，芯头、外模只是使用通常的拉拔芯头外模即可，生产的管材性能稳定、质量高。本专利技术的目的是这样实现的，将待扩涨的金属管材一端沿轴向锯切开口，另一端传入芯杆，开口端露出芯杆后固定芯头，操作者双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使固定好的芯头进入到管材开口根部或更向内一些，将开口端2/3左右部分夹在拉拔前上开始空拉，如果需要外模定径的须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材开口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的尺寸的管材。端部锯切开口长度根据管材大小不同取IOOmm 500mm，管材每次扩涨前的状态为半硬、半软或软态，管材延伸率越低可扩涨外径的比例越小；扩涨所用芯头为普通拉拔用锥形芯头；拉拔时拉拔钳不可加到芯头及芯杆部位。本工艺方法通过端部轴向锯切开口，简化了扩径过程、使得金属管材的扩径生产如同拉拔普通管材一样，只是比传统的缩径拉拔工艺多了一道反复管材穿芯杆及装卸芯头的过程，是目前扩径金属管生产最具规模化、最适宜的生产方法。 具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I.生产Φ80χ3紫铜管。将Φ70χ3. 5的软态紫铜管坯用无齿锯切机在一段管头沿轴向开I个150mm长左右的开口，管坯内部灌入些拉拔润滑液后将管坯穿入还未装芯头的Φ 20芯杆，不开口一段穿入，待开口端露出芯杆紧固端后，在芯杆紧固端固定Φ68. 5的芯头，芯头长锥形面部分朝向芯杆，用力猛拉铜管使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，将锯切口管端夹在拉拔钳上进行拉拔后得到Φ75χ3. 35规格的紫铜管。将此紫铜管拉拔前加过的部位锯切掉后，重新沿轴向在管材一段开I个150mm长左右的开口，管坯内部灌入些拉拔润滑液后将Φ75χ3. 35的紫铜管穿入还未装芯头的Φ20芯杆，不开口一段穿入，待开口端露出芯杆紧固端后，在芯杆紧固端固定Φ64的芯头，芯头长锥形面部分朝向芯杆，用力猛拉铜管使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，将锯切口管端人工制头后穿过已固定好Φ80的外模，之夹在拉拔钳上，铜管外部持续加适当润滑液进行拉拔后得到Φ80χ3紫铜管，锯切端部，调直后得到符合要求的紫铜管。实施例2.生产Φ30Χ1普通铝管。将Φ28Χ1. 2的软半硬态紫铜管坯用无齿锯切机在一端管头沿轴向开I个100_长左右的开口，管子内部灌入些拉拔润滑液后将管子穿入还未装芯头的φ 15芯杆，不开口一段穿入，待开口端露出芯杆紧固端后，在芯杆紧固端固定Φ28的芯头，芯头长锥形面部分朝向芯杆，用力猛拉铝管使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，将锯切口管端制头机制头后穿过已固定好Φ30的外模，之后夹在拉拔钳上，铜管外部持续加适当润滑液进行拉拔后得到Φ30χ1的铝管，锯切端部，调直后得到符合要求的铝管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是普通的金属管坯或管材一端沿管周锯切1～4个顺轴向的开口，将管材另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的管材。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是普通的金属管坯或管材一端沿管周锯切I 4个顺轴向的开口，将管材另一端穿进芯杆，管材开口端露出芯杆紧固端后穿进芯头(如是带螺纹的芯头，直接紧固于芯杆端部即可)，紧固芯头，然后双手握紧金属管撞向固定芯头一端，使得芯杆、芯头进入到锯切口的根部或再向里一些，直接将开口端部2/3左右部分夹在拉拔钳上进行拉拔，如带外模定径扩涨须将开口部位用制头机或人工制头穿过外模后夹在拉拔钳上进行拉拔；盘拉机类设备拉拔时直接将锥形芯头夹在管材锯切口根部后制头后盘拉，经过数次带芯或加外模定径控制尺寸扩涨拉拔后得到所需的管材内径不变，壁厚变薄；或外径不变、壁厚变薄；或外径增大、壁厚变薄的管材。2.根据权利要求I所述冷拉伸扩涨金属管的工艺方法，其特征是扩涨金属管的机器设备为各类链式及液压等直拉拉拔机及各类盘拉拉拔机。3.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉树，
申请(专利权)人：高玉树，
类型：发明
国别省市：