【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种使用冲头型压力机的切断装置。一般传统的金属管体切断方式，如以车刀切断，或以圆锯机锯片方式切断加工，虽然能达到切断目的，但是在其加工过程中会产生屑料，一支金属管，在一段一段切断时，其积存的锯屑较多，不仅造成浪费，而且屑粒到处附着，不易清理，当其附在夹具或模具上时，而产品在进行夹紧或成型后，常会在成品表面产生颗粒状凹痕，而成废品，也因此造成生产过程中废品率的增加。本技术的目的是要提供一种改进的管体切断加工装置，它能减少大量锯屑的产生，降低废品率，从而降低成本。技术是这样实现的在固定座上设有一定位孔，调整座上则设有一移位孔，移位孔上方为一长形孔道，下端则为一直径稍大的圆孔，滑动座上具有一滑道，滑动座下方设有一滑动气压缸，在滑动气压缸杆的上端结合一切断气压缸，切断气压缸位设于滑道上，切断气压缸杆前端结合一活动冲模，定位气压缸位设在固定座前方，定位气压缸杆前端设一定位模。本技术藉切断冲模的动作而切断管体，完成其无屑切断加工，可使金属管体按需要的尺寸而顺利完成切断作业，且在切断后不会有锯屑、锯料产生，不仅符合环保要求，而且能充分节省材料、降低成本、避免浪费，并可降低产品的废品率，在整体加工作业上充分发挥其优异效能，降低作业成本，提高经济效益。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术管体切断加工装置的管体定位示意图。图2是本技术调整座结构轴测图。图3是本技术完全定位后示意图。图4是本技术切断进行示意图。图5是本技术切断后示意图。参照图1，管体切断加工装置包括一固定座10、调整座11、滑动座12、定位气压缸13、切断气压缸14和滑动气压缸1...
【技术保护点】
一种管体切断加工装置，包括固定座、调整座、滑动座、定位气压缸、切断气压缸和滑动气缸，其特征在于：在固定座上设有一定位孔，调整座上设有一移位孔，移位孔上方为一长形孔道，下端则为一直径稍大的圆孔，滑动座上具有一滑道，滑动座下方设有一滑动气压缸，在滑动气压缸杆上端结合一切断气压缸，切断气压缸位设于滑道上，切断气压缸杆前端结合一活动冲模，定位气压缸位设于固定座前方，定位气压缸杆前端设一定位模。
【技术特征摘要】
一种管体切断加工装置，包括固定座、调整座、滑动座、定位气压缸、切断气压缸和滑动气缸，其特征在于在固定座上设有一定位孔，调整座上设有一移位孔，移位孔上方为一长形孔道，下端则为一直径稍大的圆孔，滑...
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